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　　三、案例分析題

　　(一)

　　1.背景材料：

　　某橋梁工程，設(shè)計(jì)為T(mén)形截面簡(jiǎn)支梁橋，施工技術(shù)人員為確保工程質(zhì)量設(shè)置了如下一些質(zhì)量控制點(diǎn)：

　　(1)支架施工;

　　(2)后澆段收縮控制;

　　(3)支座預(yù)埋件的位置控制;

　　(4)支座安裝型號(hào)、方向的控制;

　　(5)伸縮縫安裝質(zhì)量的控制。

　　2.問(wèn)題：

　　(1)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)按什么原則設(shè)置?

　　(2)該技術(shù)人員所列的質(zhì)量控制點(diǎn)是否妥當(dāng)?說(shuō)明理由。

　　(二)

　　1.背景材料：

　　某橋主墩基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，地質(zhì)依次為表層5m的礫石、37m的漂石和軟巖。主要施工過(guò)程如下：

　　平整場(chǎng)地、樁位放樣、埋設(shè)護(hù)筒，采用沖擊鉆成孔。下放鋼筋籠后，發(fā)現(xiàn)孔底沉淀量超標(biāo)，但超標(biāo)量較小，施工人員采用空壓機(jī)風(fēng)管進(jìn)行擾動(dòng)，使孔底殘留沉渣處于懸浮狀態(tài)。之后，安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距孔底的距離為35cm，且導(dǎo)管口處于沉淀的淤泥渣之上，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行接頭抗拉試驗(yàn)，并用1.5倍的孔內(nèi)水深壓力的水壓進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，灌注混凝土，混凝土坍落度18cm，在整個(gè)過(guò)程中連續(xù)均勻進(jìn)行。

　　施工單位考慮到灌注時(shí)問(wèn)較長(zhǎng)，在混凝土中加人緩凝劑。首批混凝土灌注后埋置導(dǎo)管的深度為1.2m，在隨后的灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度為3m。當(dāng)灌注混凝土進(jìn)行到10m時(shí)，出現(xiàn)塌孔，施工人員用吸泥機(jī)進(jìn)行清理;當(dāng)灌注混凝土進(jìn)行到23m時(shí)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管埋管，但堵塞長(zhǎng)度較短，施工人員采取用型鋼插入導(dǎo)管的方法疏通導(dǎo)管;當(dāng)灌注到27m時(shí)，導(dǎo)管掛在鋼筋骨架上，施工人員采取了強(qiáng)制提升的方法;進(jìn)行到32m時(shí)，又一次堵塞導(dǎo)管，施工人員在導(dǎo)管始終處于混凝土中的狀態(tài)下，拔抽抖動(dòng)導(dǎo)管，之后繼續(xù)灌注混凝土直到完成。養(yǎng)生后經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)斷樁。

　　2.問(wèn)題：

　　(1)斷樁可能發(fā)生在何處，原因是什么?

　　(2)在灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管可能會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題?

　　(3)塞管處理的方法有哪些?

　　(三)

　　1.背景材料：

　　某一級(jí)公路處于城市郊區(qū)、施工期間社會(huì)車輛流量較大，基層鋪筑完工后需要開(kāi)放交通。其中A合同段里程樁號(hào)為K0+000～K10+500，主線長(zhǎng)10.5km，一次建成雙向四車道，路基寬24.5m。該路面基層為二灰砂礫，面層為瀝青混凝土。施工單位的部分施工工藝如下：

　　(1)二灰砂礫拌合設(shè)備，采用雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌機(jī)，通過(guò)調(diào)整喂料皮帶的轉(zhuǎn)速及冷料倉(cāng)口開(kāi)啟高度，計(jì)量每種原材料用量。拌和用水通過(guò)流量傳感器控制;

　　(2)拌和料運(yùn)輸全部采用5t自卸汽車以減輕對(duì)下層的影響;

　　(3)攤鋪采用攤鋪機(jī)，半幅基層寬11.15m，采取兩次攤鋪成型;

　　(4)碾壓，采用振動(dòng)壓路機(jī)，先振壓2遍，再靜壓2遍，至密實(shí);

　　(5)二灰砂礫碾壓結(jié)束，表面開(kāi)始泛白即及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，7d后開(kāi)放交通。

　　2.問(wèn)題：

　　(1)判斷施工工藝中第1～第4條是否正確?如不正確，請(qǐng)改正。

　　(2)第5條存在什么問(wèn)題?說(shuō)明理由。

　　(四)

　　1.背景材料：

　　全長(zhǎng)56km的某高速公路，其路面為碎石瀝青混凝土�？紤]到混合料中含有較多的粗碎石，為了防止離析現(xiàn)象的發(fā)生，6標(biāo)B段的項(xiàng)目部在施工工程中，采取了以下措施：

　　(1)集料在堆放時(shí)，堆料采用大料堆，避免堆放時(shí)大顆粒流到外側(cè)。

　　(2)填料的含量應(yīng)嚴(yán)格控制、減少混合料中小于0.075mnl顆粒的含量。

　　(3)瀝青混凝土的足夠拌合時(shí)間對(duì)保證瀝青混合料的均勻性非常重要，通常的干拌時(shí)間不少于10s，對(duì)于粗集料級(jí)配混合料的干拌時(shí)間應(yīng)是13～15s�；旌狭系臐癜钑r(shí)間一般在35s左右。

　　(4)攤鋪過(guò)程中，在每輛卡車卸料之間，不要完全用受料斗中的混合料，留少量部分混合料在受料斗內(nèi);盡可能減少將兩側(cè)板翻起的次數(shù);盡可能寬地打開(kāi)受料斗的后門(mén);盡可能連續(xù)攤鋪混合料;調(diào)整攤鋪機(jī)的速度，使攤鋪機(jī)的產(chǎn)量與拌合機(jī)的產(chǎn)量相匹配等。

　　2.問(wèn)題：

　　(1)逐條判斷項(xiàng)目部采取的4條措施是否恰當(dāng)?如不恰當(dāng)說(shuō)明理由。

　　(2)還有什么其他措施可以防止離析現(xiàn)象的發(fā)生?