(3)磁粉檢測(cè)

　　磁粉檢測(cè)特點(diǎn)。磁粉檢測(cè)適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料;可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢測(cè)內(nèi)部缺陷;檢測(cè)靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷;檢測(cè)成本很低，速度快;工件的形狀和尺寸有時(shí)因難以磁化而對(duì)探傷有影響。

　　(4)滲透檢測(cè)特點(diǎn)。

　　除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料和塑料等材料的表面開(kāi)口缺陷都可用滲透檢測(cè);形狀復(fù)雜的部件也可用滲透檢測(cè)，并一次操作就可大致做到全面檢測(cè);同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷，用一次操作就可完成檢測(cè);形狀復(fù)雜的缺陷也可容易地觀察到顯示的痕跡;不需大型設(shè)備，攜帶式噴灌著色滲透檢測(cè)不需水、電，十分方便現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè);試件表面粗糙度對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響大，探傷結(jié)果往往易受操作人員技術(shù)水平的影響;可以檢出表面張口的缺陷，但對(duì)埋藏缺陷或閉口型的表面缺陷無(wú)法檢出;檢測(cè)程序多，速度慢;檢測(cè)靈敏度較磁粉低;材料較貴，成本高;有些材料易燃、有毒。

　　(5)渦流檢測(cè)的特點(diǎn)

　　檢測(cè)時(shí)與工件不接觸，所以檢測(cè)速度很快，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè);渦流檢測(cè)不僅可以探傷，而且可以揭示尺寸變化和材料特性，例如電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化，利用這個(gè)特點(diǎn)可綜合評(píng)價(jià)容器消除應(yīng)力熱處理的效果，檢測(cè)材料的質(zhì)量以及測(cè)量尺寸;受集膚效應(yīng)的限制，很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷;缺陷的類型、位置、形狀不易估計(jì)，需輔以其他無(wú)損檢測(cè)的方法來(lái)進(jìn)行缺陷的定位和定性;不能用于絕緣材料的檢測(cè)。

　　6.聲發(fā)射探傷特點(diǎn)

　　它與X射線、超聲波等常規(guī)檢測(cè)方法的主要區(qū)別在于聲發(fā)射技術(shù)是一種動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)方法。它能連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過(guò)程。

　　三)測(cè)厚

　　由于容器是閉合和殼體，測(cè)厚只能從一面進(jìn)行，所以需要采用特殊的物理方法，最常用的是超聲波。

　　四)化學(xué)成分分析

　　方法有原子發(fā)射光譜分析法和化學(xué)分析法兩種。

　　五)金相檢驗(yàn)

　　金相檢驗(yàn)的目的主要是為了檢查設(shè)備運(yùn)行后受溫度、介質(zhì)和應(yīng)力等因素的影響，其材質(zhì)的金相組織是否發(fā)生了變化，是否存在裂紋、過(guò)燒、疏松、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。

　　金相檢驗(yàn)分為宏觀金相和微觀金相，折斷面檢查是宏觀金相檢驗(yàn)方法之一。

　　金相檢驗(yàn)可以觀察到設(shè)備的局部金相組織。對(duì)于材料的金相檢驗(yàn)，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可以判定鋼材脫碳層深度，測(cè)定低碳鋼的游離滲碳體，亞共析鋼的帶狀組織和魏式組織，以及晶粒度等。斷口金相檢驗(yàn)，還可以幫助我們判定腐蝕、斷裂的類型，分析造成容器失效的原因。

　　六)硬度測(cè)試：材料硬度值與強(qiáng)度存在一定的比例關(guān)系。材料化學(xué)成分中，大多數(shù)合金元素都會(huì)使材料的硬度升高，其中碳的影響最直接，材料中含碳量越大，其硬度越高，因此硬度測(cè)試有時(shí)用來(lái)判斷材料強(qiáng)度等級(jí)或鑒別材質(zhì);材料中不同金屬組織具有不同的硬度，故通過(guò)硬度值可大致了解材料的金相組織，以及材料在加工過(guò)程中的組織變化和熱處理效果。

　　七)斷口分析：通過(guò)肉眼或使用儀器觀察與分析金屬材料或金屬構(gòu)建損壞后的斷裂截面，來(lái)探討與材料或構(gòu)件損壞有關(guān)的各種問(wèn)題。

　　八)耐壓試驗(yàn)：是采用液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)的一種驗(yàn)證性的綜合檢驗(yàn);主要用于檢驗(yàn)壓力容器承受靜壓強(qiáng)度的能力。

　　九)氣密試驗(yàn)：當(dāng)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

　　容器致密性的檢查方法：

　　(1)在被檢查的部位涂(噴)刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡。

　　(2)檢查試驗(yàn)系統(tǒng)和容器上裝設(shè)的壓力表，其指示數(shù)字是否下降。

　　(3)在試驗(yàn)介質(zhì)中加入體積分?jǐn)?shù)為1%的氨氣，將被檢查部位表面用5%硝酸汞溶液浸過(guò)的紙帶覆蓋，如果有不致密的地方，氨氣就會(huì)透過(guò)而使紙帶的相應(yīng)部位形成黑色的痕跡，此法較為靈敏方便。

　　(4)在試驗(yàn)介質(zhì)中充入氦氣，如果有不致密的地方，就可利用氦氣檢漏儀在被檢查部位表面檢測(cè)出氦氣。目前的氦氣檢漏儀可以發(fā)現(xiàn)氣體中含有千萬(wàn)分之一的氦氣存在，相當(dāng)于在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下漏氦氣率為1cm3/a，因此，其靈敏度較高。

　　(5)小型容器可浸入水中檢查，被檢部位在水面下約20～40mm深處，檢查是否有氣泡逸出。

　　十)爆破試驗(yàn)：對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量，以及安全性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合考核的一項(xiàng)破壞性驗(yàn)證試驗(yàn)。通常氣瓶在制造過(guò)程中按批進(jìn)行爆破試驗(yàn)。

　　十一)力學(xué)性能試驗(yàn)：目的是檢測(cè)材料及焊接接頭的力學(xué)性能。

　　十二)應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試：目的是測(cè)出構(gòu)件受載后表面的或內(nèi)部各點(diǎn)的真實(shí)應(yīng)力狀態(tài)。

　　(1)電測(cè)法 (2)光彈性方法

　　(3)應(yīng)變脆性涂層法 (4)密柵云紋法

　　十三)應(yīng)力分析：分析構(gòu)件在載荷的作用下，各應(yīng)力分量。

　　十四)合于使用評(píng)價(jià)(安全評(píng)定)

　　十五)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)。