主體結(jié)構(gòu)有較嚴(yán)重的不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，強(qiáng)度經(jīng)校核尚能滿(mǎn)足要求;焊接質(zhì)量存在線性缺陷;根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告，未發(fā)現(xiàn)缺陷由于使用因素而發(fā)展或擴(kuò)大;使用過(guò)程中產(chǎn)生了腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷，其檢驗(yàn)報(bào)告確定為不能在規(guī)定的操作條件下或在正常的檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用。必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)和處理，提高安全狀況等級(jí)，否則只能在限定的條件下短期監(jiān)控使用。

　　5級(jí)：無(wú)制造許可證的企業(yè)或無(wú)法證明原制造單位具備制造許可證的企業(yè)制造的壓力容器;缺陷嚴(yán)重、無(wú)法修復(fù)或難于修復(fù)、無(wú)返修價(jià)值或修復(fù)后仍不能保證安全使用的壓力容器，應(yīng)予以判廢，不得繼續(xù)作承壓設(shè)備使用。

　　5、壓力容器檢驗(yàn)檢修前的準(zhǔn)備工作

　　(1)影響全面檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物件，應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除。

　　(2)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固(對(duì)離地面3m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄)。

　　(3)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤。

　　(4)被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷

　　所有液體、氣體或者蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門(mén)代替盲板隔斷。

　　(5)盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。

　　(6)人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%～23%(體積比)之間。必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。

　　(7)高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害。

　　(8)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠。移動(dòng)式壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動(dòng)。

　　(9)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24V，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠。

　　(10)如果需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。

　　6、檢驗(yàn)檢修中安全注意事項(xiàng)

　　(1)注意通風(fēng)和監(jiān)護(hù)。進(jìn)入壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，容器外必須有人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

　　(2)注意用電安全。在容器內(nèi)檢驗(yàn)而用電燈照明時(shí)，照明電壓不應(yīng)超過(guò)24V。檢儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36V時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。容器內(nèi)嚴(yán)禁采用明火照明。

　　(3)禁止帶壓拆裝連接部件。檢驗(yàn)檢修壓力容器時(shí)，如需要卸下或上緊承壓部件的緊固件，必須將壓力全部泄放以后方能進(jìn)行，不能在容器內(nèi)有壓力的情況下卸下或上緊螺栓或其他緊固件，以防發(fā)生意外事故。

　　(4)檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。

　　(三)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)

　　一)宏觀檢查：直觀檢查和量具檢查通常稱(chēng)為宏觀檢查，是對(duì)在用承壓類(lèi)特種設(shè)備進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)常用的檢驗(yàn)方法。宏觀檢查的方法簡(jiǎn)單易行，可以直接發(fā)現(xiàn)和檢驗(yàn)容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷，為進(jìn)一步利用其他方法做詳細(xì)的檢驗(yàn)提供線索和依據(jù)。

　　(1)直觀檢查(檢查內(nèi)容)

　　直觀檢查要求檢查容器的本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)是否合理;承壓類(lèi)特種設(shè)備的連接部位、焊縫、脹口、襯里等部位是否存在滲漏;承壓類(lèi)特種設(shè)備表面是否存在腐蝕的深坑或斑點(diǎn)、明顯的裂紋、重皮折疊、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形和過(guò)熱的痕跡;焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷;容器內(nèi)、外壁的防腐層、保溫層、耐火隔熱層或襯里等是否完好等。

　　(2)量具檢查(檢查內(nèi)容)

　　量具檢查，要求檢查設(shè)備表面腐蝕的面積和深度，變形程度，溝槽和裂紋的長(zhǎng)度，以及設(shè)備本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)是否符合要求等。

　　二)無(wú)損檢測(cè)

　　是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷。目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全使用、改進(jìn)制造工藝、降低生產(chǎn)成本。

　　(1)射線檢測(cè) (2)超聲波檢測(cè) (3)磁粉檢測(cè)

　　(4)滲透檢測(cè) (5)渦流檢測(cè) (6)聲發(fā)射檢測(cè)

　　(7)磁記憶檢測(cè)

　　(1)射線檢測(cè)

　　射線檢測(cè)的特點(diǎn)。可以獲得缺陷直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也較準(zhǔn)確;檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可以長(zhǎng)期保存;對(duì)體積型缺陷(氣孔、夾渣類(lèi))檢出率高，對(duì)面積性缺陷(裂紋、未熔合類(lèi))如果照相角度不適當(dāng)容易漏檢;適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件，不適宜較厚的工件;適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材和鍛件等;對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定較困難;

　　缺點(diǎn)：檢測(cè)成本高、速度慢;射線對(duì)人體有害。

　　(2)超聲波檢測(cè)

　　超聲波檢測(cè)特點(diǎn)。超聲波檢測(cè)對(duì)面積性缺陷的檢出率較高，而體積性缺陷檢出率較低;適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件;適用于各種試件，包括對(duì)接焊縫、角焊縫，板材、管材、棒材、鍛件以及復(fù)合材料等;檢驗(yàn)成本低、速度快，檢測(cè)儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用方便;檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄;對(duì)位于工件厚度方向上的缺陷定位較準(zhǔn)確;材質(zhì)、晶粒度對(duì)檢測(cè)有影響。