三、檢修階段的安全要求

　　檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設備內(nèi)作業(yè)等及各種作業(yè)票證。

　　(一)動火作業(yè)

　　1.動火作業(yè)及分類

　　在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃、易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。

　　動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。

　　動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析并合格后方可進行。

　　2.動火安全作業(yè)證制度

　　3.動火分析及標準

　　動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析并合格后方可進行。動火分析應符合下列規(guī)定：

　　(1)取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。

　　(2)取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30 min，如超過此間隔時間或動火停歇時間為30 min以上時，必須重新取樣分析。

　　(3)動火分析標準：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的20%(體積比，下同);若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于10%時，其濃度應小于1%;當爆炸下限小于10%、大于或等于4%時，其濃度應小于0.5%;當爆炸下限小于4%、大于或等于1%時，其濃度應小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃氣體。應以爆炸下限低者為準。

　　(4)進入設備內(nèi)動火，同時還需分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過GBZ 1—2002工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應為18%～22%。

　　(二)設備內(nèi)作業(yè)

　　1.設備內(nèi)作業(yè)及其危險性

　　凡進入石油及化工生產(chǎn)區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)稱為設備內(nèi)作業(yè)。

　　2.設備內(nèi)作業(yè)安全要點

　　(1)設備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設備內(nèi)安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續(xù)。

　　(2)進設備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替)，并清洗、置換干凈。

　　(3)在進入設備前30 min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2 h分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。

　　(4)采取適當?shù)耐�風措施，確保設備內(nèi)空氣良好流通。

　　(5)應有足夠的照明，設備內(nèi)照明電壓應不大于36 V。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12 V，所用燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

　　(6)進入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內(nèi)作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴適用的個體防護用品、器具。

　　(7)在設備內(nèi)動火，必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

　　(8)設備內(nèi)作業(yè)必須設專人監(jiān)護，并與設備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

　　(9)在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出;若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。

　　(10)作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內(nèi)部，確認設備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

　　四、檢修完工后處理