自考《包裝企業(yè)管理》知識串講(7)

　　生產(chǎn)管理

　　一、生產(chǎn)組織工作

　　1、工業(yè)企業(yè)：基本特征：工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)或工業(yè)性作業(yè)。

　　2、生產(chǎn)過程：①準備過程;②基本生產(chǎn)過程(核心);③輔助生產(chǎn)過程;④生產(chǎn)服務過程。

　　3、生產(chǎn)過程組織要求：①各工序運動的連續(xù)性;②各個工序在時間上的平行性;

　�、郛a(chǎn)品流動方向的單向性;④各階段和各工序之間生產(chǎn)能力的比例性;

　�、萜髽I(yè)及其各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的均衡性;⑥生產(chǎn)過程具有靈活應變能力的適應性。

　　4、基本生產(chǎn)單位的組織原則：①工藝專業(yè)化;②對象專業(yè)化。

　　二、流水線生產(chǎn)

　　1、概念：又叫流水生產(chǎn)、流水作業(yè)，指勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，連續(xù)不斷的通過各個工作地，按順序地進行加工并生產(chǎn)出產(chǎn)品的一種生產(chǎn)組織形式。

　　2、優(yōu)點：連續(xù)性、平行性、比例性、均衡性的要求。

　　三、勞動組織

　　1、內(nèi)容：①企業(yè)定員;②作業(yè)組的組織;③工作輪班的組織工作、④工作地的組織工作等

　　四、勞動定額

　　1、表現(xiàn)形式：①時間定額;②產(chǎn)量定額。

　　2、直接作用：①組織生產(chǎn);②組織分配

　　3、環(huán)節(jié)：①勞動定額制定、②勞動定額貫徹、③勞動定額統(tǒng)計、④勞動定額修改。

　　4、制定要求：①制定要求：快、準、全

　�、谥贫ǚ椒ǎ孩俳�(jīng)驗估工法;②統(tǒng)計分析法;③類推比較法;④工時測定法;

　�、荻�額標準資料法

　　5、修改情況：①定期全面修訂;②不定期臨時修訂。

　　五、生產(chǎn)計劃

　　1、過程：①制定、②執(zhí)行、③檢查完成情況、④制定改進措施

　　2、層次：①綜合生產(chǎn)計劃(年度生產(chǎn)計劃、年度生產(chǎn)大綱);

　�、谥魃�產(chǎn)計劃(生產(chǎn)進度安排計劃);

　�、畚锪闲枨笥媱�(原材料、零部件生產(chǎn)采購計劃)

　　六、生產(chǎn)作業(yè)控制工作

　　1、基本要求：①計劃性;②權威性;③預防性。

　　2、制度：①值班制度;②調(diào)度報告制度;③調(diào)度會議制度;④現(xiàn)場調(diào)度制度;

　�、莅嗲�、班后小組會議制度。

　　七、庫存控制

　　1、種類：①按物質存在狀態(tài)分：①原材料庫存;②在制品庫存;③零部件庫存;④成品庫存;⑤備件庫存。

　　②按用途分：①經(jīng)常性庫存;②安全庫存;③季節(jié)性庫存。

　　2、任務：①保證滿足企業(yè)生產(chǎn)需要;②保持生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行;

　�、郾ＷC滿足生產(chǎn)需要的前提下，減少物資儲備，加速物資周轉，降低生產(chǎn)成本。

　　3、相關參數(shù)：①訂購點;②訂購批量;③訂購周期;④進貨周期

　　4、基本方法：①定量庫存控制法;②定期庫存控制法。

　　5、庫存重點控制方法——ABC分析法

　　八、供應鏈

　　1、網(wǎng)鏈結構：①供應商、②制造商、③分銷商、④用戶

　　2、供應鏈管理強調(diào)理念：①系統(tǒng)觀念;②集成化的思想和方法;③戰(zhàn)略合作。

　　九、設備綜合管理 20世紀70年代

　　1、概念：以提高設備綜合效益和實現(xiàn)設備壽命周期費用最經(jīng)濟為目標、采用技術、經(jīng)濟、管理等多方面措施和手段，對設備全過程進行管理的一種新型管理模式。

　　2、主要特點：①追求設備的壽命周期費用最經(jīng)濟;②對設備的“一生”進行全過程的管理;

　�、蹖嵭腥�方位和全員參與的管理。

　　3、選購時考慮因素：①生產(chǎn)性;②可靠性;③安全性;④節(jié)能型;⑤耐用性;⑥維修性;

　�、攮h(huán)保型;⑧成套性;⑨靈活性;⑩經(jīng)濟性。

　　4、定量分析方法：①投資回收期法

　　設備投資回收期=設備投資費÷采用新設備后年節(jié)約額

　�、谫M用效率分析法

　　費用效率=綜合效率÷壽命周期費用

　　十、設備維修制度

　　1、類型：①計劃預防維修制度(①標準、②定期、③檢查后修理);

　�、诒ｐB(yǎng)維修制度;③全員生產(chǎn)維修制度(①日常、②事后、③預防、④改善、⑤維修、⑥預知)

　　十一、①適時生產(chǎn)方法JIT 日本 豐田汽車

　�、谄髽I(yè)資源計劃ERP 美國 20世紀90年代初