自考《壓鑄模及其它模具》隨堂習題及答案

　　填空題

　　1、臥式冷壓室壓鑄機工作原理是： 沖頭右移，金屬液從壓室加料口進入壓室，然后，壓室沖頭向前運動，金屬液通過澆注系統(tǒng)壓入模具型腔，，保壓冷卻凝固后開模，同時，沖頭將澆注系統(tǒng)凝料推出，最后，推出機構(gòu)開始工作，將壓鑄件推出模外，與此同時，沖頭復位，完成一個壓鑄周期。

　　2、熱壓室壓鑄機工作原理是： 沖頭上移，金屬液從熔化保溫爐斜孔進入坩鍋環(huán)形槽，接著進入壓室的進料孔，進入壓室的底部，這時，沖頭下移，金屬液進入鵝頸通道，又由噴嘴進入模具澆口套，最后，進入模具型腔，金屬液冷卻凝固后，打開模具，經(jīng)推出機構(gòu)推出壓鑄件。沖頭回位。

　　3、壓室充滿度定義為：

　　4、J116A最大鎖模力為 630 KN,為 臥式冷壓室 類型壓鑄機，進行第 1 次重大結(jié)構(gòu)改進。

　　5、J2113B最大鎖模力為 1250 KN，為 熱壓室 類型壓鑄機，進行第 2 次重大結(jié)構(gòu)改進。

　　6、鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性指的是 鑄件結(jié)構(gòu)加工的難易程度 ，結(jié)構(gòu)工藝性好，說明 容易 加工 。

　　7、在壓鑄成型前，在壓鑄模的 有相互運動的零件 和 成型表面 部位要噴射涂料。

　　8、在壓鑄成型后，要進行壓鑄件的 清理 、 浸滲 和 整形和修補 。

　　9、壓鑄件后處理的目的是：消除 去內(nèi)應(yīng)力 、穩(wěn)定壓鑄件的 形狀 和 尺寸 。

　　10、壓鑄件的清理包括： 取出澆口 、 排氣槽 、 溢流槽 和 飛邊及毛刺 ;

　　11、鎖模力的作用是為了克服壓鑄時的 高溫高壓液態(tài)金屬對模具的脹型力 ，鎖緊模具的 分型面 。

　　12、鎖模力的大小與 壓射比壓 和鑄件、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)在分型面的 投影面積 有關(guān)。

　　13、從安全性出發(fā)，鎖模力需在脹型力的基礎(chǔ)上，增加一個 安全 系數(shù)。

　　14、壓室的容量與 直徑 和壓室 長度 有關(guān)。

　　15、壓鑄模分型面指的是： 動模 和 定模 的接觸面。

　　16、壓鑄模的澆注系統(tǒng)包括 澆口 、 橫澆道 和 直澆道 。

　　17、壓鑄模橫澆道的作用是把①金屬液引入 型腔 ②改變 金屬液 的流動方向。

　　18、臥式冷壓室壓鑄機澆口套的內(nèi)孔應(yīng)與壓鑄機的 壓室內(nèi)孔 直徑相同。

　　19、臥式冷壓室壓鑄機壓鑄模的定模座板上的沉孔應(yīng)與壓鑄機的 壓室 大端直徑相同。

　　20、熱壓室壓鑄機澆口套需凸出壓鑄模的定模座板外，凸出長度 10～15mm ，澆口套凸出段直徑與壓鑄機上

　　的 固定板 孔徑相同。

　　21、熱壓室壓鑄機用模具特點為①澆口套可以偏離模具中心或與模具中心重合 ② 澆口套凸出模具座板外 ③ 直澆道為錐孔加分流錐 。

　　22、臥式冷壓室壓鑄機壓鑄模的特點為①澆口套在型腔及模具的下方② 定模座板(澆口套)上設(shè)沉孔、直澆道對面設(shè) 。

　　23、在型號初步選擇后，壓鑄機要進行 壓室容量 和 開模行程 、 定位安裝尺寸 、 頂出力及頂出行程 等方面的校核。

　　24、側(cè)澆口一般開在 分型面 上，設(shè)置在壓鑄件最大輪廓的 尺寸 處，其特點是去除澆口 方便 。

　　25、環(huán)形澆口用于 園筒形 鑄件，去除澆口 困難 。

　　26、薄壁復雜的壓鑄件宜采用 薄 尺寸澆口，較厚結(jié)構(gòu)的壓鑄件宜采用 厚 尺寸澆口

　　27、對精度、粗糙度要求高的表面， 不宜 設(shè)置內(nèi)澆口。

　　28、壓鑄模由 定模 和 動模 兩部分組成。

　　29、熱壓室壓鑄模直澆道為錐孔，為了穩(wěn)定料流，壓實壓鑄件，壓鑄模上一般帶有 分流錐 零件

　　30 溢流槽作用之一是提高壓鑄件的 質(zhì)量 ，消除型腔中 氣體 儲存前端的 冷污 金屬液。