31、在金屬液流入型腔后最先沖擊的部位和金屬液最后填充的部位，一般設(shè)置 溢流槽 。

　　32、成型零件在結(jié)構(gòu)上可分為： 整體式 和 組合(鑲拼)式 式兩種。

　　33、成型零件整體式結(jié)構(gòu)一般用于 形狀簡(jiǎn)單、精度要求低或型腔淺的小型單腔 模具;鑲拼式結(jié)構(gòu)一般用于 形狀復(fù)雜簡(jiǎn)單、精度要求高低或型腔深的多型腔 模具。

　　34、小型芯一般采用 臺(tái)階式 式固定方法，也可采用 螺釘式 式、 螺塞式 式、 銷釘式 式固定方法。

　　35、鑲塊、型芯的止轉(zhuǎn)一般采用 銷釘 止轉(zhuǎn)和 平鍵 止轉(zhuǎn)。

　　36、成型零件的基本尺寸需要在原有鑄件尺寸基礎(chǔ)上增加收縮部分尺寸，另外，考慮模具的磨損和制造，型芯需增加 0.7Δ倍，而型腔需 減少 0.7Δ倍(Δ為鑄件尺寸公差)，中心距則不予考慮。

　　37、成型零件的尺寸公差值大小與鑄件 尺寸公差 值有關(guān)，一般成型零件尺寸公差值取鑄件的 1/4～1/5 。

　　38、型芯對(duì)壓鑄件的包緊力與鑄件包緊型芯的 側(cè)面積 有關(guān)，還與澆注合金的 種類 有關(guān)。

　　39、一般模具的預(yù)熱采用 煤氣及天然氣 和 電加熱 及 低熔點(diǎn)合金加熱 。

　　40、模具的冷卻主要采用 水冷卻 和 空氣冷卻 兩種方法

　　41、壓鑄是 壓力鑄造 的簡(jiǎn)稱，其實(shí)質(zhì)是在 高壓 作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以 高速 充填壓鑄模型腔，并在 高壓 成形和凝固而獲得鑄件的方法。

　　42、薄壁壓鑄件的致密度高，可相對(duì)提高壓鑄件的 強(qiáng)度 和 耐磨性 。壓鑄件壁厚增加，內(nèi)部氣孔 和 縮孔 也隨之增加，故在保證壓鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛度的前提下應(yīng)盡量減少壓鑄件的 壁厚 并保持各截面厚薄 相同 。

　　43、普通壓鑄件因有 砂孔 和 氣孔 缺陷，故不能進(jìn)行熱處理。

　　44、澆注系統(tǒng)主要由 直澆道 、 橫澆道 、 澆口 和 余料　 組成，臥式冷壓室壓鑄機(jī)澆注系統(tǒng)的 直澆道 和 余料 合為一體。

　　45、常用的壓鑄合金有 鋅合金 、 鋁合金、 鎂合金 、 銅合金 ;銅合金 的熔點(diǎn)太高不適合壓鑄生產(chǎn)。

　　46、在壓鑄模中 型芯 、 活動(dòng)型芯 、 定模鑲塊 、 動(dòng)模鑲塊 稱為成型零件。一般情況下， 、 也加工在成型零件上。

　　47、壓鑄模具的材料選擇一般可分為三大類，與金屬液接觸的零件如 澆口套 、 型芯 可選用 3Cr2W8V ;滑動(dòng)配合零件如 推桿 、 導(dǎo)柱 可選用 T10A ;模架結(jié)構(gòu)零件如 推桿固定板 、 支承板 可選用 45 。

　　48、壓鑄模是用于 成型壓鑄件 的模具。

　　49、壓射比壓指的是在_充模__剛結(jié)束時(shí)，壓射沖頭作用于壓室中的 金屬液 的單位面積上的力。

　　50、壓鑄模用于 有色金屬成型 的成型。

　　51、一般采用較高的充填速度，壓鑄件的 表面 質(zhì)量更好。

　　52、壓射速度指的是__沖頭__的運(yùn)動(dòng)速度。充填速度一般通過(guò)__壓射速度___的調(diào)整來(lái)改變其大小。

　　53、壓鑄模內(nèi)澆口截面積的計(jì)算有兩種方法，一種是流量計(jì)算法，另外一種是采用__經(jīng)驗(yàn)法__。

　　54、金屬液從壓室至填充型腔時(shí)的平均溫度，稱為__澆注溫度__。

　　55、模具的工作溫度是連續(xù)工作時(shí)_模具、__需要保持的__溫度__。而模具預(yù)熱溫度指的是_壓鑄__

　　開始前，模具加熱的溫度。

　　56、持壓時(shí)間指的是金屬液充滿型腔后，在__液態(tài)金屬充填型腔_到_內(nèi)澆口_完全凝固為止所需時(shí)間。

　　57、充填速度指的是_金屬液_在__壓力__作用下通過(guò)_內(nèi)澆口___進(jìn)入型腔時(shí)的__線速度__。

　　58、對(duì)臥式冷壓室壓鑄機(jī)來(lái)說(shuō)，橫澆道應(yīng)處于 直澆道 的上方，以防止壓室中 金屬液 過(guò)早流入橫澆道。

　　59、斜滑塊抽芯用于同時(shí)抽出 多個(gè) 型芯且鑄件側(cè)面成型深度 淺 、面積 大 的凸凹表面。