25、什么情況下采用雙側(cè)刃定位?

　　答：當(dāng)被沖材料的寬度較大而厚度較小、工位數(shù)目較多以及沖裁件的精度要求較高時(shí)，可以采用雙側(cè)刃。采用雙側(cè)刃時(shí)， 兩個(gè)側(cè)刃可以對(duì)稱布置。這時(shí)，可以降低條料的寬度誤差，提高工件的精度。這種布置方法常用于帶料或卷料沖壓中。而將兩個(gè)側(cè)刃一前一后的布置，往往用于工步 較多的條料沖壓中，這樣可以節(jié)約料尾。用雙側(cè)刃定距時(shí)，定位精度高，但材料的利用率要低一些。

　　26、凸模墊板的作用是什么?如何正確的設(shè)計(jì)墊板?

　　答：沖模在工作時(shí)，凸模要承受很大的沖裁力，這個(gè)力通過凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許 用應(yīng)力時(shí)，就會(huì)在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。在復(fù)合模的凸凹模固定板與 模座之間，因?yàn)橥瑯拥脑�因也需要加裝一塊墊板。設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)需要在國標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號(hào)。一般墊板的的形狀和尺寸大小與凹模板相同。材料選用 T7 、 T8 鋼，熱處理的淬火硬度為 48 ～ 52HRC ，上下表面的粗糙度為 Ra0.8 以下。

　　28、卸料板型孔與凸模的關(guān)系是怎樣的?

　　答：(1) 、在固定卸料裝置中，當(dāng)卸料板僅僅起卸料作用時(shí)，卸料板型孔與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，一般取單邊間隙( 0.2～ 0.5 ) t 。當(dāng)固定卸料板除卸料的作用外，還要對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向，這時(shí)，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。

　　(2) 、彈壓卸料裝置中，卸料板型孔與凸模之間的單面間隙取( 0.1 ～ 0.2 ) t 。若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，同樣，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。

　　29、什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模?

　　答：根據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模，將復(fù)合模分成順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模。其中，落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模，落料凹模在上模的復(fù)合模稱為倒裝復(fù)合模。

　　33、簡述固定卸料順出件這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

　　答：優(yōu)點(diǎn)：1.模具結(jié)構(gòu)簡單;2.用手送料時(shí)人手不易進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，比較安全。

　　缺點(diǎn)：1.廢料容易上翹，卸料時(shí)反向翻轉(zhuǎn)，對(duì)凸模刃口側(cè)面的磨損嚴(yán)重;2.凹模刃口附近有異物時(shí)不易發(fā)現(xiàn)。

　　34、簡述凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則。

　　答：精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可造成肯模。

　　防止拔出 回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來。

　　防止轉(zhuǎn)動(dòng) 對(duì)于工作段截面為圓形的凸模，不存在防轉(zhuǎn)的問題，對(duì)于工作段不是圓形的凸模，必須保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將啃模。

　　35、 簡述影響沖裁刃口磨損的因素。

　　答：沖裁間隙： 間隙過小，刃口磨損嚴(yán)重，模具壽命較低。

　　沖裁輪廓形狀： 沖裁輪廓復(fù)雜，有尖角時(shí)，在尖角處磨損嚴(yán)重，模具壽命較低。

　　潤滑： 有潤滑可以降低摩擦系數(shù)，減少磨損。

　　板料種類： 板料越硬，越粘磨損越嚴(yán)重。

　　沖裁模具： 模具裝配的好壞對(duì)刃口的磨損有影響，凸模深入凹模越多，磨損越嚴(yán)重。

　　壓力機(jī) ：壓力機(jī)的剛性，壓力機(jī)的額定壓力都會(huì)影響刃口磨損。

　　37.彎曲時(shí)的變形程度用什么來表示?為什么可用它來表示?彎曲時(shí)的極限變形程度受那些因素的影響?

　　答:生產(chǎn)中常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小.

r/t稱為相對(duì)彎曲半徑,r/t越小,板料表面的切向變形程度越大,因此,生產(chǎn)中常用r/t 來表示板料彎曲變形程度的大小.

　　彎曲時(shí)的極限變形程度的影響因素有:①材料的塑性和熱處理狀態(tài);②坯料的邊緣及表面狀態(tài);③彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直;④彎曲角.

　　38.簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性.

　　答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是符合彎曲加工的工藝要求.

　　40、板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣?影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些?

　　答:板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū)：即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。 影響斷面質(zhì)量的因素有：(1)材料性能;(2)模具間隙;(3)模具刃口狀態(tài)。

　　41、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么?沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定?答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動(dòng)量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定： (1)生產(chǎn)批量;(2)沖裁件尺寸和精度等級(jí);(3)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性;(4)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低;(5)操作是否方便與安全。