12、簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。

　　答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。

　　14、拉深件坯料尺寸的計算遵循什么原則?

　　答：拉深件坯料尺寸的計算遵循體積不變原則和相似原則。

　　15、 什么是沖裁工序?它在生產(chǎn)中有何作用?

　　答：利用安裝在壓力機上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法，就稱為沖裁工序。

　　沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法，它既可以用來加工各種各樣的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機中的硅鋼片等，也可以用來為變形工序準備坯料，還可以對拉深件等成形工序件進行切邊。

　　16、沖裁的變形過程是怎樣的?

　　答：沖裁的變形過程分為三個階段如圖圖 2.1.3 所示：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段 ( 第一階段 ) ;如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱之為塑性變形階段 ( 第二階段 ) ;從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段 ( 第三階段 ) 。

　　20、什么是沖模的壓力中心?確定模具的壓力中心有何意義?

　　答： 沖模的壓力中心就是模具在沖壓時，被沖壓材料對沖模的各沖壓力合力的作用點位置，也就是沖模在工作時所受合力 的作用點位置。在設(shè)計模具時，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心線重合，否則，壓力機在工作時會受到偏心載荷的作用而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨 損，從而影響壓力機的運動精度，還會造成沖裁間隙的不均勻，甚至使沖模不能正常工作。因此，設(shè)計沖模時，對模具壓力中心的確定是十分重要的 , 在實際生產(chǎn)中，只要壓力中心不偏離模柄直徑以外也是可以的。

　　21、什么叫搭邊?搭邊有什么作用?

　　答： 排樣時，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是：補償送料誤差，使條料對 凹模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整，獲得較好的加工質(zhì)量。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊太大，浪費材料;太小，會降低工 件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時還會出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴重磨損。影響模具壽命。

　　23、怎樣選擇凸模材料?

　　答： 凸模的刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力，因此，凸模應(yīng)該有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。一般，形 狀簡單、模具壽命要求不高的凸模，可選用 T8A 、 T10A 等材料;形狀復(fù)雜、模具壽命要求高的凸模，應(yīng)該選用 Cr12 、 Cr12MoV 、 CrWMn 等材料;要求高壽命、高耐磨模具的凸模，可選用硬質(zhì)合金制造。凸模的硬度，一般為 HRC58 ～ 62 。

　　24、什么條件下選擇側(cè)刃對條料定位?

　　答：一般在下列情況下，采用側(cè)刃來控制條料的送進步距：

　　(1) 、級進模中，一般采用側(cè)刃來控制條料的送進步距。這樣，可以提高生產(chǎn)率。

　　(2) 、當(dāng)沖裁窄而長的工件時，由于步距小，采用定位釘定位困難，這時也采用側(cè)刃來控制條料的送進步距。

　　(3) 、當(dāng)需要切除條料的側(cè)邊作為工件的外形時，往往采用側(cè)刃定距。

　　(4) 、當(dāng)被沖材料的厚度較薄( t < 0.5 mm )時，可以采用側(cè)刃定距。