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自學(xué)考試《金屬工藝學(xué)》專項練習(xí)題及答案

來源:華課網(wǎng)校  [2017年2月27日]  【

自學(xué)考試《金屬工藝學(xué)》專項練習(xí)題及答案

  1、既然提高澆注溫度可以提高液態(tài)金屬的充型能力,但為何要防止?jié)沧囟冗^高? P34

  澆注溫度過高時,一方面鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔,鑄件粘砂嚴重;另一方面鑄件的冷卻速度下降,導(dǎo)致晶粒粗大,使鑄件機械性能下降。

  澆注溫度過高、過低常出現(xiàn)哪些鑄造缺陷?

  (1)澆注溫度過高:易產(chǎn)生氧化、氣孔、縮孔、晶粒粗大等缺陷。

  (2)澆注溫度過低:易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。

  2.合金的流動性與充型能力有何關(guān)系?為什么共晶成分的金屬流動性比較好?

  合金的流動性好,則充型能力就高。

  共晶成分合金的是恒溫結(jié)晶,結(jié)晶是從表層向中心逐層凝固,凝固層表面較光滑,對

  尚未凝固的金屬的流動阻力小,故流動性好;

  共晶成分時,熔點低,因而流動性好。

  3、簡述鑄造生產(chǎn)中改善合金充型能力的主要措施。

  (1)適當提高澆注溫度。

  (2)保證適當?shù)某湫蛪毫Α?/P>

  (3)使用蓄熱能力弱的造型材料。如砂型。

  (4)預(yù)熱鑄型。

  (5)使鑄型具有良好的透氣性。

  4、簡述縮孔產(chǎn)生的原因及防止措施。

  凝固溫度區(qū)間小的合金充滿型腔后,由于逐層凝固,鑄件表層迅速凝固成一硬殼層,而內(nèi)部液體溫度較高。隨溫度下降,凝固層加厚,內(nèi)部剩余液體由于液態(tài)收縮和補充凝固層的凝固收縮,體積減小,液面下降,鑄件內(nèi)部產(chǎn)生空隙,形成縮孔。

  措施:(1)使鑄件實現(xiàn)“定向凝固”,按放冒口。

  (2)合理使用冷鐵。

  5、簡述縮松產(chǎn)生的原因及防止措施。

  出現(xiàn)在呈糊狀凝固方式的合金中或斷面較大的鑄件中,被樹枝狀晶體分隔開的液體區(qū)難以得到補縮所致。

  措施:(1)、盡量選用凝固區(qū)域小的合金或共晶合金。

  (2)、增大鑄件的冷卻速度,使鑄件以逐層凝固方式進行凝固。

  (3)、加大結(jié)晶壓力。

  6.縮孔與縮松對鑄件質(zhì)量有何影響?為何縮孔比縮松較容易防止?

  縮孔和縮松使鑄件的有效承載面積減少,且在孔洞部位易產(chǎn)生應(yīng)力集中,使鑄件力學(xué)

  性能下降;縮孔和縮松使鑄件的氣密性、物理性能和化學(xué)性能下降。

  縮孔可以采用順序凝固通過安放冒口,將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口之中,最后將冒口切除,就可

  以獲得致密的鑄件。而鑄件產(chǎn)生縮松時,由于發(fā)達的樹枝晶布滿了整個截面而使冒口的

  補縮通道受阻,因此即使采用順序凝固安放冒口也很無法消除。

  7.什么是定向凝固原則?什么是同時凝固原則?各需采用什么措施來實現(xiàn)?上述兩種凝固

  原則各適用于哪種場合?

  定向凝固就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口,使鑄件上遠離冒口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固,最后才是冒口本身的凝固。

  同時凝固,就是采取必要的工藝措施,使鑄件各部分冷卻速度盡量一致。

  實現(xiàn)定向凝固的措施是:設(shè)置冒口;合理使用冷鐵。它廣泛應(yīng)用于收縮大或壁厚差較大的易產(chǎn)生縮孔的鑄件,如鑄鋼、高強度鑄鐵和可鍛鑄鐵等。

  實現(xiàn)同時凝固的措施是:將澆口開在鑄件的薄壁處,在厚壁處可放置冷鐵以加快其冷卻

  速度。它應(yīng)用于收縮較小的合金(如碳硅質(zhì)量分數(shù)高的灰鑄鐵)和結(jié)晶溫度范圍寬,傾向

  于糊狀凝固的合金(如錫青銅),同時也適用于氣密性要求不高的鑄件和壁厚均勻的薄壁

  8.鑄造應(yīng)力有哪幾種?形成的原因是什么?

  鑄造應(yīng)力有熱應(yīng)力和機械應(yīng)力兩種。

  熱應(yīng)力是鑄件在凝固和冷卻過程中,由于鑄件的壁厚不均勻、各部分冷卻速度不同,以至在同一時期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的。

  機械應(yīng)力是鑄件在冷卻過程中因固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機械阻礙而形成的應(yīng)力。

  9、鑄件熱應(yīng)力分布規(guī)律是什么?如何防止鑄件變形?

  鑄件薄壁處受壓應(yīng)力,厚壁處受拉應(yīng)力。

  (1)減小鑄造應(yīng)力。

  合理設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu) ,鑄件盡量形狀簡單、對稱、壁厚均勻。

  采用同時凝固的工藝。

  鑄件時效處理。

  (2)反變形法。

  10.試從鑄造性能、機械性能、使用性能等方面分析形狀復(fù)雜的車床床身采用普通灰口鑄鐵

  的原因。

  普通灰口鑄鐵鑄造性能好,流動性好,適宜鑄造形狀復(fù)雜的鑄件。

  車床床身使用時只承受壓應(yīng)力,不承受沖擊,普通灰口鑄鐵可以滿足要求。

  普通灰口鑄鐵具有較好的減震性、耐磨性,缺口敏感性小,切削加工性好。

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責編:zhangjing0102
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