11、簡述影響石墨化的主要因素。

　　(1)化學(xué)成分：碳形成石墨，又促進(jìn)石墨化。

　　Si強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化，S阻礙石墨化，P、Mn影響不顯著。

　　(2)冷卻速度：緩冷時(shí)，石墨可順利析出。反之，則易產(chǎn)生白口。

　　12.何謂鑄件的澆注位置?其選擇原則是什么?

　　澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置。

　　原則：(1)鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。

　　(2)鑄件大平面應(yīng)朝下。

　　(3)面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。

　　(4)易縮孔件，應(yīng)將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面，便于安放冒口。

　　13.何為鑄型的分型面?其選擇原則是什么?

　　分型面是指鑄型組元之間的結(jié)合面。

　　應(yīng)使造型工藝簡化。

　　應(yīng)盡量使鑄件的全部或大部置于同一砂箱中，以保證的鑄件精度。

　　應(yīng)盡量使型腔和主要芯處于下型，以便于造型、下芯、合箱及檢驗(yàn)鑄件的壁厚。

　　14.普通壓鑄件能否熱處理?為什么?

　　普通壓鑄件不能熱處理

　　由于充型速度快，型腔中的氣體難以排出，壓鑄件易產(chǎn)生皮下氣孔。若鑄件進(jìn)行熱處理，

　　則氣孔中氣體產(chǎn)生熱膨脹壓力，可能使鑄件表面起泡或變形。

　　15.為什么用金屬型生產(chǎn)灰鑄鐵件常出現(xiàn)白口組織?生產(chǎn)中如何預(yù)防和消除白口組織?

　　金屬型澆注鑄鐵件出現(xiàn)白口組織的原因是金屬型導(dǎo)熱能力強(qiáng)，鑄件冷卻速度快。

　　預(yù)防：鑄件壁厚不宜過薄(一般應(yīng)大于15mm);

　　金屬型應(yīng)保持合理的工作溫度(預(yù)熱鑄型);

　　采用碳、硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的鐵水(兩者之和不小于6%);

　　對鐵液進(jìn)行孕育處理。

　　消除：利用出型時(shí)鑄件的自身余熱及時(shí)進(jìn)行退火。

　　18.為什么要規(guī)定鑄件的最小壁厚?灰鑄鐵件的壁厚過大或局部過薄會出現(xiàn)哪些問題?

　　鑄件壁太薄，金屬液注入鑄型時(shí)冷卻過快，很容易產(chǎn)生冷隔、澆不足、變形和裂紋等缺陷。為此，對鑄件的最小壁厚必須有一個(gè)限制。

　　灰鑄鐵件壁厚過大，容易引起石墨粗大，使鑄件的力學(xué)性能下降;還會造成金屬的浪費(fèi)�；诣T鐵件的壁厚局部過薄，除產(chǎn)生冷隔、澆不足、變形和裂紋等缺陷外，還會形成白口組織。

　　19、鑄件壁間轉(zhuǎn)角處為何要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圓角?

　　直角連接處形成金屬積聚，而內(nèi)側(cè)散熱條件差，較易產(chǎn)生縮松和縮孔;

　　在載荷作用下，直角處的內(nèi)側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力集中;

　　直角連接時(shí)，因結(jié)晶的方向性，在轉(zhuǎn)角的分角線上形成整齊的分界面，分界面上集中了許多雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)角處成為鑄件的薄弱環(huán)節(jié)。

　　圓角連接可美化鑄件外形，避免劃傷人體;

　　內(nèi)圓角可防止金屬液流將型腔尖角沖毀。