自考《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》習(xí)題庫：填空(101-200)

　　101.在壓力機(jī)的一次行程中， 只完成一個沖壓工序的沖模稱為單工序模。

　　102.在條料的送進(jìn)方向上，具有 兩個或兩個以上的工位 ， 并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成 兩個或兩個以上工位 的沖壓工序的沖模稱為級進(jìn)模。

　　103.在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的 同一 位置上，完成 兩個或兩個以上 的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。

　　104.沖裁模具零件可分為 工藝零件 、 結(jié)構(gòu)零件 。

　　105.組成沖模的零件有 工作 零件、 定位 零件、 導(dǎo)向 零件、壓料、卸料和出件零件， 支撐 零件，緊固及其它零件等。

　　106.在沖模中，直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為 工藝零件 。

　　107.由于級進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的 定位 問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。

　　108所謂定位零件，是指用于確定 條料或工序件 在模具中的正確位置的零件。

　　109.所謂導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模 相對位置 、 保證位置精度 的零件。

　　110.級進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有 擋料釘及導(dǎo)正銷 和 側(cè)刃 等兩種。

　　111.無導(dǎo)向單工序沖裁模的特點是結(jié)構(gòu) 簡單 ，制造成本低 ，但使用時安裝調(diào)整凸、凹模間隙較 不方便 ，沖裁件質(zhì)量 差 ，模具壽命 低 ，操作不安全。因而只適用于精度不高 、形狀簡單 ，批量小的沖裁件的沖壓。

　　112.由于級進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于 批量大 、 小尺寸 工件的沖壓生產(chǎn)。

　　113.由于級進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的 定位 問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。常用的定位零件是 導(dǎo)正銷和擋料銷 和 側(cè)刃 。

　　114.應(yīng)用級進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計很重要，它不但要考慮材料的 合理利用 ，還應(yīng)考慮制件的 精度要求 、沖壓成形規(guī)律、模具 壽命 等問題。

　　115級進(jìn)模的排樣設(shè)計時，對零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少 工位數(shù) ，以減少 定位累積 誤差�？拙喙�差較小的孔應(yīng)盡量 同一工位 中沖出。

　　116.在級進(jìn)模的排樣設(shè)計中，對孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可 分步 沖出;工位之間壁厚小的，應(yīng) 增設(shè)空位 ;外形復(fù)雜的制件，應(yīng) 分步 沖出，以簡化 凸模 、 凹 模 形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配;

　　117. 需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時，位于成形過程變形部位上的孔，應(yīng)安排在 成形后 沖出，落料或切斷工步一般安排在 最后 工位上。

　　118. 全部為沖裁工步的級進(jìn)模，一般是先 沖孔 后 落料 。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的 定位孔 ，若該孔不適合定位或定位要求較高時，則應(yīng)沖出 工藝孔 作定位用 。

　　119.套料連續(xù)沖裁，按由 里 向 外 的順序，先沖 內(nèi) 輪廓后沖 外 輪廓。

　　120.復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有 一個既是沖孔的凹模又是落料凸模 的凸凹模。