143. 定位板和定位銷是作為 單個毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由 外形定位 和 內(nèi)孔定位 兩種。

　　144. 彈壓卸料板既起 壓料 作用，又起 卸料 作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或 薄板沖裁 宜用彈壓卸料裝置。

　　145. 小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有 各種增強(qiáng)凸模剛度和強(qiáng)度 的結(jié)構(gòu)。

　　146. 硬質(zhì)合金沖模一般是指 凸�；虬寄� 為硬質(zhì)合金。設(shè)計時要避免工作零件 單邊受力;便于模具裝配和調(diào)整：應(yīng)盡量避免 斜排和交叉 排樣，而用 直排和對排 排樣。

　　147.整修時，材料變形過程與沖裁 不同 ，整修與 切削 加工相似。

　　148.要達(dá)到精沖的目的，需要有 壓料力 、 沖裁力 、 反頂力 等三種壓力，并要求這三種壓力按 順序 施壓。

　　149.適宜精沖的材料應(yīng)該具有 低 的屈服強(qiáng)度、 小 的屈服比、 好 的塑性。

　　152.確定沖裁�？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證 沖出合格的沖壓件 ，而且要適應(yīng) 生產(chǎn)批量 的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡單 ，制造 容易 ，調(diào)整和維修 方便 ，操作 安全 、 可靠 ，壽命高，成本低。

　　153.精沖凸、凹模的間隙很 小 ，一般雙面間隙為材料厚度的 0.5% ～ 3% 。

　　155.沖裁模類型首先決定于 生產(chǎn)批量 ，沖裁件的 質(zhì)量要求 和 形狀尺寸 是確定沖裁模類型的重要依據(jù)。

　　156.按工序的組合程度分，模具可以分為單工序模、 復(fù)合模 和 級進(jìn)模 。

　　157.沖裁變形分離過程可分為 彈性變形階段 、 塑性變形階段 和 斷裂分離階段 三個階段。

　　158.沖裁件斷面可明顯地分成四個特征區(qū)，即 塌角 、 光亮帶 、 斷裂帶 和 毛刺 。

　　159.降低沖裁里的主要方法有 加熱沖裁 和 斜刃沖裁 。

　　160.模具的卸料方式可以分為 彈壓卸料 和 剛性卸料 。