二、場景及案例分析

　　問題：

　　(1)分析事故的原因，并制定預(yù)防措施。

　　(2)每起事故分析時，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū)分直接原因和間接原因?

　　(3)此次事故結(jié)案歸檔應(yīng)包括哪些材料?

　　要點(diǎn)提示：

　　(1)分析事故原因，并制定防范措施。

　　直接原因：

　　工人違章操作，工人在清理煉油爐內(nèi)的油渣時，由于操作不恰當(dāng)，致使油渣飛濺遇明火而發(fā)生燃燒。

　　間接原因：

　�、俟と巳狈�滅火知識和技能，火災(zāi)初期處理不當(dāng)，造成火勢蔓延。

　�、诎踩�設(shè)備管理不善、檢查不及時，未能保證其具有良好的使用性能�；鹌饡r部分滅火器無法正常使用，導(dǎo)致延誤火情。

　　③管理不善，造成工人操作違章，設(shè)備設(shè)施不符合安全要求，作業(yè)場所混亂，油料放置不當(dāng)。

　�、鼙�炸危險場所未制定應(yīng)急救援預(yù)案和應(yīng)急救援措施，導(dǎo)致事發(fā)時工人無章可循，處置混亂。 、

　　(2)每起事故分析時，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū)分直接原因和間接原因?

　　按照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因：

　�、贆C(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài);

　�、谌说牟话踩�行為。

　　屬下列情況者為間接原因：

　　①技術(shù)和設(shè)計上有缺陷--22業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計、施工和材料使用存在問題;

　�、诮逃�培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)、缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識;

　�、蹌趧咏M織不合理;

　　④對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤;

　�、輿]有安全操作規(guī)程或不健全;

　�、逈]有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施，對事故隱患整改不力;

　　⑦其他。

　　(3)此次事故結(jié)案歸檔應(yīng)包括哪些材料?

　　按照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定，這起事故結(jié)案歸檔材料如下：

　�、佻F(xiàn)場調(diào)查記錄、圖紙、照片;

　　②技術(shù)鑒定和實(shí)驗(yàn)報告;

　�、畚镒C、人證材料;

　　④直接和間接經(jīng)濟(jì)損失材料;

　�、菔鹿守�(zé)任者自述材料;

　�、薨l(fā)生事故時的工藝條件、操作情況和設(shè)計資料;

　　⑦處分決定和受處分的人員的檢查材料。

　　⑧有關(guān)事故的通報、簡報及文件。

　　注明參與調(diào)查組的人員姓名、職務(wù)、單位。

　　三、安全評價模擬

　　問題：

　　(1)什么是重大危險源?并簡述其分類。

　　(2)對該裝置進(jìn)行重大危險源辨識和評價。

　　(3)根據(jù)情況提出安全管理及監(jiān)控建議。

　　要點(diǎn)提示：

　　(1)什么是重大危險源?并簡述其分類。

　　《重大危險源辨識》GB 19218--2000中定義，重大危險源指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。

　　根據(jù)《關(guān)于重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號)的要求，將重大危險源分為貯罐區(qū)(貯罐)、庫區(qū)(庫)、生產(chǎn)場所、壓力管道、鍋爐、壓力容器、煤礦(井工開采)、金屬非金屬地下礦山和尾礦庫等九個方面。

　　(2)對該裝置進(jìn)行重大危險源辨識和評價。

　　危險化學(xué)品數(shù)量計算：

　　依據(jù)公式：P1V1=P2V2和q=ρV

　　其中：P1--標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，MPa;V1、V--標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積，mm，;P2——工作壓力(絕對壓力)，MPa;V2——容器容積，m3;q--質(zhì)量，kg;ρ——密度，kg/m3。

　　由已知求出：①標(biāo)態(tài)下干氣球罐儲量ql=1.35t;

　�、跇�(biāo)態(tài)下氫氣球罐儲量q2=0.252t;

　　③液態(tài)烴儲量q3=13.92t;

　�、苁�腦油儲量q4=58.0St

　　重大危險源辨識：

　�、僖驓錃馇蚬�、干氣球罐設(shè)置在原液氨儲槽區(qū)，距離生產(chǎn)裝置較遠(yuǎn)，將該儲槽區(qū)作為獨(dú)立考察單元進(jìn)行重大危險源識別，依據(jù)如下：

　　q1=1.35t，Ql=10t;

　　q2=0.252t，Q2=10t;

　　q1/Q1+q2/Q2=O.16<1;

　　故：該儲槽區(qū)非重大危險源。

　�、谝簯B(tài)烴儲槽設(shè)置在生產(chǎn)裝置高壓醫(yī)，與壓縮機(jī)機(jī)房臨近，依據(jù)如下：

　　q3=13.92t，Q3=2t;

　　q3>Q3

　　故：液態(tài)烴儲槽應(yīng)為生產(chǎn)場所重大危險源。

　�、凼�腦油儲槽設(shè)置生產(chǎn)裝置低壓區(qū)，距離脫硫塔、蒸氣預(yù)熱爐等設(shè)備設(shè)施臨近，依據(jù)如下：

　　q4=58.08t，Q4=2t

　　q4>Q4

　　故：石腦油儲槽應(yīng)為生產(chǎn)場所重大危險源。

　　評價結(jié)果：

　　該企業(yè)曾對重大危險源進(jìn)行統(tǒng)計匯總，將干氣球罐和氫氣球罐列為裝置重大危險源，經(jīng)過以上計算，企業(yè)原先作出的重大危險源統(tǒng)計缺乏科學(xué)依據(jù)，忽視了對真正重大危險源的監(jiān)控與管理，使企業(yè)安全生產(chǎn)重點(diǎn)工作發(fā)生偏移。應(yīng)重新調(diào)整監(jiān)控和管理重心，使各項(xiàng)監(jiān)管工作做到有的放矢。

　　(3)根據(jù)情況提出安全管理及監(jiān)控建議。

　　為預(yù)防重大、特大事故的發(fā)生，降低事故造成的損失，必須建立有效的重大危險源控制系統(tǒng)，加強(qiáng)對重大危險源的監(jiān)督管理。

　　①對制氫裝置液態(tài)烴儲槽、石腦油儲槽兩處生產(chǎn)裝置重大危險源建立重大危險源監(jiān)控制度，實(shí)行工廠、車間、班組三級監(jiān)控機(jī)制。

　　②依據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB 50160-92)，對石腦油儲槽防火間距、圍堰、消防系統(tǒng)進(jìn)行整改。

　�、劢�立重大危險源事故應(yīng)急救援體系，編制事故應(yīng)急救援預(yù)案，并對預(yù)案的有效性、符合性進(jìn)行評審、演練。

　�、芙Y(jié)合企業(yè)HSE管理體系的建立，完善重大危險源作業(yè)指導(dǎo)書。

　�、菁訌�(qiáng)人員培訓(xùn)，提高安全意識與處理突發(fā)事件能力。