一、論述題(共1題，20分)

　　論述安全評價與“三同時”的關系。

　　二、場景及案例分析(共1題，40分)

　　2004年×月×日，云南省普吉縣桃源村某公司一煉油廠突然起火，近20t的油料被大火吞噬。由于消防人員撲救及時，幸未發(fā)生油罐爆炸，未造成人員傷亡，直接經濟損失達數萬元。

　　煤焦油是一種黏稠狀的黑褐色液體，比水重，主要含有苯、甲苯、萘、菲等芳烴，以及芳香族含氧化合物(如苯酚等酚類化合物)，含氮、含硫的雜環(huán)化合物等等。煤焦油成分極其復雜，可采用分餾的方法，即利用煤焦油中各種化合物沸點的不同，把煤焦油分割成不同沸點范圍的餾分。

　　該煉油廠正式將回收來的煤焦油倒入一個加溫鍋爐內，然后燒煤為鍋爐加溫，鍋爐內的煤焦油隨著爐溫的升高而汽化蒸發(fā)。這些油蒸氣又通過一套冷卻裝置，冷凝后變成一些液態(tài)或固態(tài)的分解物，這其中就有一部分是具有燃燒價值的液態(tài)油料。這些經過提煉加工后的油，可以出售到一些餐館作為燃油灶的油料。

　　事故經過：

　　當日下午13時許，該廠工人在為4#煉油爐清理油渣，由于操作不當，致使油渣飛濺，遇明火而發(fā)生燃燒。見到起火后，2個工人急忙取來一些被水浸濕的麻袋，去壓蓋起火的鍋爐，可是效果很小。他們又找來了4只滅火器，2大2小，可是2只小的滅火器內，居然沒有噴出一點泡沫。待用大滅火器進行滅火時，上躥的火焰已經有10余米。起火的4。爐旁堆放有50桶每桶200kg的煤焦油，而在4#內還有經過第一次加工后留存的4t混合油，與4#爐相鄰的2#。內還有2t左右油料，攪拌機中還有5t煤焦油。一旦這些油料都燃燒，爐內油料極可能發(fā)生爆炸。2名工人被嚇得逃出了加工車間，急忙去報了“119”，而此時已經是起火后半個小時了。

　　14時9分，接到火警的消防隊員趕到火場。當時的火焰已經將4#爐包圍，火勢很大，已快接近其他的幾個煉油爐。由于是油料起火，消防人員用了2t泡沫滅火劑、15t才將火勢控制

　　住，并為炙熱的鍋爐進行全面降溫。由于撲救及時，油罐沒有發(fā)生爆炸。15時29分，煉油廠大火全部撲滅，沒有造成任何人員傷亡。煉油廠有1/4被大火摧毀，經濟損失數萬元。

　　問題：

　　(1)分析事故的原因，制定預防措施。

　　(2)每起事故分析時，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū)分直接原因和間接原因?

　　(3)如這起事故未得避免，事故結案歸檔應包括哪些材料?

　　三、安全評價模擬題(共l題，40分)

　　某石化環(huán)己酮制氫裝置是利用烯烴廠催化裂化干氣為原料，通過干氣壓縮、脫硫、轉化變換、變壓吸附脫碳、甲烷化生產出合格的氫氣。在干氣不足時，裝置采用石腦油、液態(tài)烴作為補充原料。

　　裝置設計能力為年產氫氣3 200t，主要崗位設置有壓縮崗位、脫硫崗位、轉化崗位、變壓吸附崗位等。裝置共有各類靜、動設備111臺，其中包括石腦油儲槽、液態(tài)烴儲槽、干氣球罐、氖氣球罐、裝置各重要設備設施，分布示意圖見圖6—5。

　　圖6-5制氫裝置平面布置簡圖

　　主要物料性質如下：

　　(1)原料氣(干氣)

　　總碳為70%～80%，總烯為25%，密度為0.8～1.Okg/Nm3，組分見表6—4。下氣是易燃易爆有毒氣體的混合物，一般下氣中毒均有頭痛、嘔吐、昏迷的現象，中毒后有損傷神經系統的可能，大量吸入可使人窒息死亡。

　　制氫裝置儲罐區(qū)干氣球罐為原液氨球罐，經過設計部門重新核定后改作T氣球罐，球罐工作壓力為O.4MPa(表壓)，容積300m3，標準狀態(tài)下的密度為O.8～1.0kg/Nm3。

　　表6-4千氣組分表

　　(2)氫氣

　　無色無味氣體，密度為O.0899g/L，沸點為-252℃，自燃點為572℃，爆炸極限為4.O%～74.4%。H2在常溫下不活潑，但易燃。

　　制氫裝置儲罐區(qū)氫氣球罐為原液氨球罐，主要成分為75%～90%的氨氣，不足4%的甲烷以及氮氣等，經過設計院重新核定后改作氫氣球罐，球罐使用壓力為018MPa(表壓)，容積為400m3

　　(3)石腦油

　　制氫裝置輔助原料，平均分子量約為115。爆炸極限為1.2%～60%，密度(加℃)為726kg/m3，易燃、有毒，中毒后對神經中樞系統有損傷。

　　該裝置有石腦油儲槽3個，為常壓利舊儲槽，容積分別為25m3、50m3、250，有效儲存量為80m3，3個儲槽間距不足3m，無圍堰。

　　(4)液態(tài)烴

　　生產輔助原料，由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等組成，閃點為一74℃，自燃點為426～573℃，裝置區(qū)空氣中允許最高濃度為1000mg/m3。燃燒時產生大量的C0、CO2。

　　液態(tài)烴儲槽為壓力容器儲槽，工作壓力為O.4MPa，有效儲存量為24m3，常壓密度為0.58×103kg/m3。

　　企業(yè)進行重大危險源統計匯總時，將干氣球罐和氖氣球罐列為裝置重大危險源。

　　附：儲罐區(qū)(儲罐)及生產場所危險有害物質臨界量標準如表6—5所示。

　　表6-5儲罐區(qū)(儲罐)臨界量標準表

　　表6-6生產場所臨界量標準表

　　問題：(1)什么是重大危險源?并簡述其分類。(2)對該裝置進行重大危險源辨識和評價。(3)根據情況提出安全管理及監(jiān)控建議。