案例一

　　背景資料

　　某公司承接一項體育館機電安裝工程，建筑高度35m，屋面結(jié)構(gòu)為復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)，其下方布置空調(diào)除濕、虹吸雨等機電管線，安裝高度18m~28m�；炷�土預(yù)制看臺板下方機電管線的吊架采用焊接H型鋼作為轉(zhuǎn)換支架，規(guī)格為WH350X350。公司組建項目部，配備了項目部負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員。其中現(xiàn)場施工管理人員包括施工員、材料員、安全員、質(zhì)量員和資料員。項目部將人員名單、數(shù)量和培訓(xùn)等情況上報，總包單位審查后認(rèn)為人員配備不能滿足項目管理的需求，要求進(jìn)行補充。在H型鋼轉(zhuǎn)換支架制作過程中，監(jiān)理工程師檢查發(fā)現(xiàn)有H型鋼存在拼接不符合安裝要求的情況，詳見圖1，項目部組織施工人員返工后合格。體育館除濕風(fēng)管采用直徑D800的鍍鋅圓形螺旋縫風(fēng)管，為外購風(fēng)管，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度4m，總計140節(jié)。風(fēng)管加工前進(jìn)行現(xiàn)場實測實量，成品直接運至現(xiàn)場，

　　檢驗合格后隨即安裝。為加快施工進(jìn)度和降低成本，項目部進(jìn)行了風(fēng)管吊裝重力計算和安裝工藝研究,采取每3節(jié)風(fēng)管在地面組裝并局部保溫后整體吊裝的施工方法，自行研制風(fēng)管吊裝卡具，用4組電動葫蘆配合2臺曲臂車完成風(fēng)管的起吊、支架固定和風(fēng)管連接。根據(jù)需求限定7-8人配合操作，并購買了，上述人員的意外傷害險，曲臂車操作人員取得了高空作業(yè)操作證。除濕風(fēng)管安裝共節(jié)約成本約10萬元。項目部對空調(diào)機房安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，情況如下:風(fēng)管安裝順直,支吊架制作采用機械加工方法:穿過機房墻體部位風(fēng)管的防護(hù)套管與保溫層間有20mm的縫隙;防火閥距離墻體500mm;為確保調(diào)節(jié)閥手柄操作靈敏，調(diào)節(jié)閥體未進(jìn)行保溫:因空調(diào)機組即將單機試運行，項目部已將機組的過濾器安裝完成。

　　問題：

　　1.機電項目部現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)補充哪類人員？項目部主要人員還應(yīng)補充哪類人員？

　　2.請指出H型鋼拼接有哪些做法不符合安裝要求？正確做法是什么？

　　3.項目部安裝除濕風(fēng)管在哪些方面采取了降低成本的措施？

　　4.請指出本項目空調(diào)機房安裝存在的問題有哪些？

　　【參考答案】

　　1.現(xiàn)場施工管理人員還應(yīng)補充：機械員、勞務(wù)員、標(biāo)準(zhǔn)員；項目部主要人員還應(yīng)補充：滿足施工要求經(jīng)考核或培訓(xùn)合格的技術(shù)工人。

　　2.(1)焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距為150mm不妥；

　　正確做法：間距不宜小于200mm；

　　(2)翼緣板拼接長度為500mm不妥；

　　正確做法：翼緣板拼接長度不應(yīng)小于600mm；

　　3.技術(shù)措施：①每3節(jié)風(fēng)管在地面組裝并局部保溫后整體吊裝；②自行研制風(fēng)管吊裝卡具，用4組電動葫蘆配合2臺曲臂車完成；

　　組織措施：①進(jìn)行了風(fēng)管吊裝重力計算和安裝工藝研究；②根據(jù)需求限定7-8人配合操作；

　　合同措施：購買人員的意外傷害險；

　　4. (1)防火閥距離墻體500mm；

　　正確做法：防火閥距離墻體應(yīng)不大于200mm；

　　(2)為確保調(diào)節(jié)閥手柄操作靈敏，調(diào)節(jié)閥體未進(jìn)行保溫；

　　正確做法：風(fēng)管部件的絕熱不得影響操作功能，調(diào)節(jié)閥絕熱要保留調(diào)節(jié)手柄的位置，保證操作靈活方便，但調(diào)節(jié)閥體需要進(jìn)行保溫。

　　(3) 空調(diào)機組即將單機試運行，項目部已將機組的過濾器安裝完成；

　　正確做法：過濾器應(yīng)在室內(nèi)裝飾裝修工程安裝完成，以及空調(diào)設(shè)備等單機試運行結(jié)束后進(jìn)行安裝。

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