华南俳烁实业有限公司

　　參考答案

　　(一)

　　1.在工程竣工驗收的同時，由華東機電安裝公司向建設單位發(fā)送機電安裝工程保修證明書，保修期自竣工驗收合格之日起計算。

　　2.該工程竣工驗收投入使用后，華東機電安裝公司的服務工作應包括：進行工程回訪，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應按保修的責任范圍負責修理，派相應人員配合建設單位組織的負荷聯(lián)動試運行。

　　3.冷卻循環(huán)水系統(tǒng)5號電動閥門關閉時閥底被頂裂，是華東機電安裝公司未對5號電動閥門做開啟和關閉的限位測定;應由華東機電安裝公司負責更換安裝，并承擔相應的經(jīng)濟費用。

　　4.冷卻循環(huán)水系統(tǒng)1號主電動閥門開啟時電動機出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象，是華東機電安裝公司對1號主電動閥門單體調(diào)試時，未做電動機過載電流保護裝置測試;建設單位值班人員操作時，l號主電動閥門開啟前，未先開啟旁通閥門而造成主電動閥門過負荷。因此，是建設單位和施工單位雙方的責任造成的，應協(xié)商解決，商定各自的經(jīng)濟責任，由施工單位負責修理或更換安裝。

　　5.安全閥的校驗應按照國家現(xiàn)行標準《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》和設計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗。安全閥應做好記錄、鉛封，出具校驗報告。

　　(二)

　　1.不正確。中間交接是單體試運行轉入聯(lián)動試運行的標志點，目的是解決施工單位尚未將工程整體交工之前，建設或生產(chǎn)單位有權對部分工程進行試運行作業(yè)的問題。未中間交接的工程不便于生產(chǎn)操作人員進入裝置，進行聯(lián)動試運行的生產(chǎn)程序，在程序上是錯誤的。聯(lián)動試運行范圍內(nèi)機器單體試運行全部完成并合格是聯(lián)動試運行的條件，未進行單體試運行的機器(機組)，沒有對其制造、安裝質(zhì)量進行考核，可能存在的缺陷未能被發(fā)現(xiàn)和消除，會造成聯(lián)動試運行出現(xiàn)問題或事故。

　　2.聯(lián)動試運行應從以下方面進行準備：①試運行范圍內(nèi)的工程全部完成，進行中間交接;②編審試運行方案、生產(chǎn)操作規(guī)程;③建立工廠的生產(chǎn)管理機構、試運行組織，培訓試運行人員，通過生產(chǎn)安全考試;④試運行物資準備;⑤加注潤滑油(脂)，裝設過濾網(wǎng)

　　(器);⑥完善安全、消防設施。

　　3.按照聯(lián)動試運行的規(guī)定，試運行人員必須經(jīng)培訓、考試合格，按建制上崗，無關人員不得進入聯(lián)動試運行劃定區(qū)域。試運行操作工人臨時找的B公司的從事現(xiàn)場保衛(wèi)的工人，屬于與試運行無關的人員，達不到上述試運行人員的條件和規(guī)定。正確的做法是，2臺泵運行出現(xiàn)問題時，操作人員應及時向試運行組織報告，由組織安排有資格的保障人員進行處理。

　　4.合金鋼管道焊道泄漏的施工質(zhì)量責任由施工單位承擔。中間交接不解除施工單位對工程質(zhì)量、交丁驗收應負的責任，且質(zhì)量責任是終身制。因此該質(zhì)量問題應由施工單位負責并在限期內(nèi)整改。

　　5.確兇受介質(zhì)(原料)限制而不能進行單機試運行的壓縮機，不能參加聯(lián)動試運行，因為聯(lián)動試運行與單體試運行均是采用空氣或水作為介質(zhì)，解決不了介質(zhì)(原料)的問題，

　　應留待負荷試運行階段用規(guī)定介質(zhì)(原料)進行試運行。在聯(lián)動試運行時采取的正確措施是：用盲板將壓縮機與聯(lián)動試運行系統(tǒng)隔離并切斷壓縮機動力源。若隔離壓縮機隔斷了試運行系統(tǒng)，可在壓縮機旁安裝臨時旁通管路予以連接。

　　(三)

　　1.同意甩項辦理竣工驗收的理由是：①該機電工程公司已履行合同約定的全部內(nèi)容;②造成甩項驗收是建設單位采購的設備所致，責任不在施工方;③途中損壞的設備為備用，不影響已建成的生產(chǎn)線組織生產(chǎn);④若不辦理竣工驗收，施工單位不能正常退場，空等3個月，必然會引起施工單位成功索賠;⑤施工單位承諾備用罐進場3天內(nèi)立即組織人員無償返回安裝。

　　2.該工程由兩條工藝生產(chǎn)線組成，所以不能直接進行竣工驗收。正確的做法是：分兩步走，即先初驗，且合格后再進行全部工程的正式竣工驗收。

　　3.不可以。正確的做法是：竣工圖應如實反映竣工時的實際情況，不能描述備用罐的安裝預期狀況，要在以后施工完畢后給予補充。

　　4.通�？⒐を炇找罁�(jù)文件有兩類：一類是指導建設管理行為的依據(jù);另一類是工程建設中形成的依據(jù)。

　　5.工程資料中除背景資料中提及的外，還應有：施工組織設計、施工技術記錄、質(zhì)量記錄、施工質(zhì)量驗收評定記錄、設計變更和施工中各類重要管理記錄、與施工有關的重要的各種會議紀要和報表、竣工圖、試生產(chǎn)試運行記錄、生產(chǎn)的產(chǎn)品檢定記錄、試生產(chǎn)統(tǒng)計報表等。

　　(四)

　　1.不符合要求。還應注明各.工種的進場日期、退場日期，特別是在鍋爐安裝工程中，不少工種的人員涉及特種作業(yè)人員有無資格的問題，對此必須在施工組織設計中提出明確要求。如在備注欄應列“有××項目合格證的焊工×人”、“RTⅡ級探傷工×人”、“有合格證的水處理工”、“有合格證的司爐工”等內(nèi)容。

　　2.鍋爐安裝施工前應攜帶有關資料書面告知直轄市或設區(qū)的市級特種設備安全監(jiān)督管理部門，辦理報裝手續(xù)備案。

　　3.停止該焊工繼續(xù)進行焊接工作;查清合格證過期的原因和相關情況，酌情處理(如果已經(jīng)申請復考，而由于有資格的考試部門未能及時安排，則可以與考試部門商量出具證明材料;如無正當理由，沒有及時復考，則視同無證上崗，應追究管理部門、相關管理人員和該焊工的責任);對該焊T焊接的所有部位進行嚴格認真的檢查，包括外觀檢查和無損檢測，必要時對其焊接的試件進行理化試驗，發(fā)現(xiàn)超標缺陷時一律由持證焊工進行返修;實物檢查過程應作出詳細記錄，放入施工技術檔案，并報告業(yè)主，作為日后監(jiān)控的重點。

　　4.本案例造成質(zhì)量事故的因素有人的因素和工程技術環(huán)境因素。

　　事故調(diào)查由項目技術負責人為首組建調(diào)查小組，參加人員應是與事故直接相關的專業(yè)技術人員、質(zhì)檢員和有經(jīng)驗的技術工人等。

　　5.該工程按照《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50252的規(guī)定，分項工程合格規(guī)定是：分項工程所含的檢驗項目均應符合合格質(zhì)量的規(guī)定;分項工程所含的質(zhì)量控制資料應完整、齊全。

　　(五)

　　1.項目主管生產(chǎn)施工的副經(jīng)理對本工程項目的安全生產(chǎn)負全面領導責任，項目總工程師對本工程項目的安全生產(chǎn)也負部分領導責任不妥。安全生產(chǎn)責任制的要求，項目經(jīng)理對本工程項目的安全生產(chǎn)負全面領導責任，項目總工程師對本工程項目的安全生產(chǎn)負技術責任。

　　項目部配備專職安全生產(chǎn)管理人員1人不正確�？偝邪�項目按工程合同價配備：5000萬元～1億元的工程不少于2人。本工程合同價為8000萬元，應配備專職安全生產(chǎn)管理人員2人及以上。

　　2.項目施工安全技術措施的主要內(nèi)容包括：(1)施工總平面布置的安全技術要求;(2)確定項目施工全過程中的施工作業(yè)、特殊工種作業(yè)、管理人員和操作人員安全作業(yè)資格并進行合格審查;(3)確定項目重大風險因素的部位和過程并制定相應措施;(4)針對工

　　程項目的特殊需求制定安全技術措施，如冬期、雨期、夏季高溫期、夜間等施工時安全技術措施。

　　該項目部還應編制的安全技術措施：動用明火作業(yè)、密閉容器內(nèi)作業(yè)、設備和管道探傷、沖洗及壓力試驗、試運行等5項安全技術措施。

　　3.新建的5000m3拱頂油罐宜采用邊柱倒裝法，可根據(jù)情況采用液壓提(頂)升、葫蘆提升等。工藝過程是：利用均布在罐壁內(nèi)側帶有提(頂)升機構的邊柱提升與罐壁板下部臨時脹緊固定的脹圈，使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預定高度，組焊第二圈罐壁板。然后松開脹圈，降至第二圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復，直至組焊完。

　　操作要點有：(1)在罐壁板內(nèi)側沿周向均勻設置提升架，提升架上設置液壓千斤頂或手拉葫蘆(倒鏈)、電動葫蘆，背向壁板一側設置防傾覆斜拉桿，提升設備的總額定起重能力應大于提升罐體的最大重量及附加重量;(2)設置人員進出罐內(nèi)的通道;(3)脹圈用千斤頂或加緊絲與罐壁賬緊;(4)起吊過程應平穩(wěn)，各起吊點應同步上升。

　　4.背景中事故發(fā)生的直接原因。舊油罐里的易燃易爆、有毒有害氣體沒有清除、置換干凈，導致作業(yè)人員進入罐內(nèi)作業(yè)，動用明火如氣割、電焊等時引起罐內(nèi)殘余氣體爆燃。進一步分析，該作業(yè)沒有編制密閉容器內(nèi)作業(yè)安全技術措施，安全管理失控，工人安全意識差，誤操作。

　　在受限空間或密閉容器內(nèi)作業(yè)的安全措施有：

　　(1)編制密閉容器內(nèi)作業(yè)安全技術措施，并對作業(yè)人員進行交底;

　　(2)清除和置換容器內(nèi)易燃易爆氣體、有毒有害氣體并進行氣體檢測，檢測結果易燃易爆氣體、有毒有害氣體不超標，容器內(nèi)氣體含氧量合格才能進入罐內(nèi)作業(yè)，并定期對密閉容器內(nèi)的氣體取樣分析;

　　(3)關閉所有與容器內(nèi)相連的可燃、有害介質(zhì)的閥門，用肓板將其與罐內(nèi)隔離并掛牌標示，且在作業(yè)前進行檢查;

　　(4)采取空氣流通措施，如安裝通風機強制通風;

　　(5)在油罐內(nèi)作業(yè)使用安全電壓為12伏的行燈照明，行燈必須有金屬保護罩。

　　(6)容器的出人口設置標志，設置專人監(jiān)護。

　　5.本次事故屬于一般事故。依據(jù)國務院2007年第493號令規(guī)定，生產(chǎn)安全事故(以下簡稱事故)根據(jù)造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失，事故分級為四級，其中：一般事故，是指3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元直接經(jīng)濟損失的事故。本次事故死亡1人，受傷3人，在一般事故分級范圍之內(nèi)。

　　事故報告規(guī)定的要求是：事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關人員應立即向本單位負責人報告，本單位負責人接到報告后，應當在1個小時內(nèi)向事發(fā)地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關部門報告。背景中，事故現(xiàn)場有關人員沒有立即向本單位負責人報告，而是下班后到了晚上才報告;而單位負責人接到報告后，在第二天下午才報告，大大超過了規(guī)定的1個小時報告期。

　　6.職業(yè)健康安全事故處理的“四不放過”原則是：事故原因不清楚不放過，事故責任者和人員沒有受到教育不放過，事故責任者沒有處理不放過，沒有制定糾正和預防措施不放過。