华南俳烁实业有限公司

　　2.瀝青面層施工技術(shù)

　　流程：施工準(zhǔn)備→路緣石安裝→噴灑透層油→試驗段施工→混合料拌合→運輸→攤鋪→壓實→檢測

　　混合料拌合及運輸

　　(1)裝料前應(yīng)噴灑一薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。

　　(2)運輸中瀝青混合料上用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。

　　(3)攤鋪機前應(yīng)有足夠的運料車等候;對高等級道路，等候的運料車宜在5輛以上。

　　(4)運料車應(yīng)在攤鋪機前100～300mm外空擋等候。

　　攤鋪

　�、偬蓐犠鳂I(yè)：10-20m、30-60mm搭接、200mm以上錯縫;

　�、陬A(yù)熱：攤鋪前提前0.5-1h預(yù)熱熨平板不低于100℃;

　�、墼瓌t：緩慢、均勻、連續(xù)不間斷;不得隨意變換速度或中途停留;

　　速度2-6m/min(改性瀝青混合料1-3m/min);

　�、茏詣诱移剑合旅鎸愉摻z繩、上面層平衡梁或滑靴;

　�、輸備仠囟龋轰佒�層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度，按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。

　　⑥松鋪系數(shù)：應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。

　　壓實作業(yè)

　　①壓實層最大厚度不宜大于100mm;

　�、谀雺簻囟龋簽r青和瀝青混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等因素經(jīng)試壓確定;

　�、刍�本原則：緊跟、慢壓、高頻、低幅;

　�、艹鯄海耗雺簳r應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，鋼輪靜壓1-2遍、由低向高、長度不超過80m;

　�、輳�(fù)壓：密級配---重型輪胎壓路機(25t;重疊1/3～1/2 );

　　粗骨料---振動壓路機(厚度宜大于30mm;重疊100-200mm);

　　⑥終壓：緊跟復(fù)壓;雙輪鋼筒不少于2遍至無明顯輪跡;

　�、邏郝窓C鋼輪涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，嚴(yán)禁刷柴油(或噴淋添加少量表面活性劑的霧狀水);

　�、鄩郝窓C不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、掉頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料及雜物。

　　接縫處理

　　①錯縫距離 ：縱縫：150mm(熱)、300-400mm(冷);橫縫：1m;

　�、诳v向接縫：梯隊作業(yè)熱接縫、冷接縫設(shè)擋板;

　�、蹤M向接縫(表面層垂直平接縫、以下層可采用斜接縫)

　　3m直尺檢查平整度→切除厚度不足部分→清除切割泥水→涂刷粘層油→鋪筑新混合料→橫向碾壓→縱向碾壓

　　檢測   主控項目：原材料、厚度、壓實度、彎沉值

　　二、改性瀝青混合料面層施工技術(shù)

　　流程：施工準(zhǔn)備→路緣石安裝→噴灑透層油→試驗段施工→混合料拌合→運輸→攤鋪→壓實→檢測

　　混合料拌合及運輸

　　(1)生產(chǎn)溫度：品種、粘度、氣候、鋪裝層厚度。 (10-20℃)

　　(2)間歇式拌合設(shè)備。

　　(3)改性瀝青混合料的貯存時間不宜超過24h;改性瀝青SMA混合料只限當(dāng)天使用;OGFC混合料宜隨拌隨用 。

　　攤鋪

　　(1)改性瀝青SMA混合料攤鋪溫度不低于160℃。

　　(2)攤鋪速度宜放慢至1～3m/min。松鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗段取得。

　　(3)攤鋪機自動找平。中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌，鋪筑路面采用平衡梁。

　　壓實

　　(1)初壓不低于150℃，碾壓終了不低于90-120℃。

　　(2)宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓，不應(yīng)采用輪胎壓路機碾壓。OGFC混合料宜采用12t以上鋼筒式壓路機碾壓。

　　(3)“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，如發(fā)現(xiàn)推擁現(xiàn)象，應(yīng)復(fù)查其級配，且不得采用輪胎壓路機碾壓

　　接縫處理

　　(1)盡量避免出現(xiàn)冷接縫。

　　(2)橫接縫應(yīng)在當(dāng)天改性瀝青混合料路面施工完成后，冷卻之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分并沖凈、干燥，第2d涂刷粘層油，再鋪新料。

　　開放交通：

　　需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。嚴(yán)禁在改性瀝青面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物。