三、判斷題

　　1. 氣壓焊的開始階段應采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并應使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復進行寬幅加熱。 ( A )

　　2. 對于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”，其主要產生原因是焊縫兩側加熱溫度不均和焊縫兩側加熱長度不等，一般采取措施為：同徑鋼筋焊接時兩側加熱溫度和加熱長度基本一致;異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長。 ( A )

　　3. 使用擠壓設備(擠壓機、油泵、輸油軟管等整套)前應對擠壓力進行標定(擠壓力大小通過油壓表讀數控制)。有下列情況之一的就應標定：擠壓設備使用前;舊擠壓設備大修后;油壓表損強列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設備使用超過一年;已擠壓的接頭數超過1000個。 ( B )

　　4. 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書;焊條、焊劑宜(應)有產品合格證。( B )

　　5. 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經觀察(試驗)合格后，放可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收的要求。( B )

　　6. 鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，并劃分為主控項目和一般項目兩類。質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗、化學成分檢驗。 ( B )

　　7. 夾緊機構由兩個夾具構成，一個是不動的，稱為固定夾具;另一個是可移動的，稱為移動夾具。 ( B )

　　8. 焊接參數中，調伸長度指鋼筋焊接前兩個鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度;燒化留量指鋼筋在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度;預鍛留量指在閃光過程結束時，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導致消耗的鋼筋長度;預熱留量指預熱過程所需耗用的鋼筋長度。 ( A )

　　9. 燒化留量的選擇應根據焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應較長(以獲得必要的加熱)。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分(包括端面的不平整度)，再加12mm。 ( B )

　　10. 對余熱處理鋼筋(也屬于Ⅲ級鋼筋)進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內。 ( A )

　　11. 在同一臺班內，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。( A )

　　12. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 ( A )

　　13. 對試驗結果的要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度;余熱處理鋼筋按Ⅲ級鋼筋規(guī)定，即接頭試件的抗拉強度不得低于570N/mm2。此外，應至少有4個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 ( B )

　　14. 電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。( A )

　　15. 經過四階段的焊接過程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后，接頭焊畢應適當停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼;四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小4mm。 ( A )

　　16. 鋼筋閃光對焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進行加熱，使其達到塑性狀態(tài)后，施加適當壓力，形成牢固對焊接頭的方法。 ( B )

　　17. 經自檢合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如果在抽檢中有一個不合格，則對該加工批全數進行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經檢驗合格后方準予使用。 ( A )

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