四、系統(tǒng)沖洗、試壓

　　為了避免噴頭堵塞，細水霧滅火系統(tǒng)對管道清潔度的要求較高。同時由于細水霧滅火系統(tǒng)管網工作壓力較高，也需要確保管道安裝后不出現(xiàn)漏水、管道及管件承壓能力不足等影響系統(tǒng)正常工作的問題。要求系統(tǒng)在管道安裝完畢并沖洗合格后進行水壓試驗，以檢查管道系統(tǒng)及其各連接部位的工程質量;同時，要求在系統(tǒng)管道水壓試驗合格后進行吹掃，以清除管道內的鐵銹、灰塵、水漬等臟物，保證管道內部的清潔，也避免管道內因為殘存水漬而導致生銹。

　　(一)系統(tǒng)管網沖洗、試壓和吹掃的基本要求

　　在具備下列規(guī)定條件的情況下，方可在管網安裝完畢后進行沖洗、試壓和吹掃：

　　1.經復查，埋地管道的位置及管道基礎、支吊架等符合設計文件要求。

　　檢查方法：對照圖紙，觀察、尺量檢查。

　　2.準備不少于2只的試壓用壓力表，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5~2倍。

　　3.試壓沖洗方案已獲批準。

　　4.隔離或者拆除不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件;加設的臨時盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯標志，并對臨時盲板的數(shù)量、位置進行記錄。

　　5.采用符合設計要求水質的水進行水壓試驗和管網沖洗，不得使用海水或者含有腐蝕性化學物質的水進行試壓試驗、管網沖洗。

　　6.系統(tǒng)的試壓和沖洗參考國家標準《細水霧滅火系統(tǒng)技術規(guī)范》GB 50898和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235的相關規(guī)定進行。

　　(二)管網沖洗

　　管網沖洗在系統(tǒng)管道安裝固定后分段進行，管網沖洗通常采用水為介質。沖洗順序為先室外，后室內;先地下，后地上;室內部分的沖洗按照配水干管、配水管、配水支管的順序進行。管網的地上管道與地下管道連接前，在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。管網沖洗合格后，將管網內的水排除干凈，并填寫沖洗記錄。

　　1.管網沖洗準備

　　(1)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。

　　(2)對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。

　　(3)將管網沖洗所采用的排水管道與排水系統(tǒng)可靠連接，選擇截面積不小于被沖洗管道截面積的60%的管道作為排水管道。

　　2.管網沖洗

　　(1)沖洗要求

　　①管網沖洗的水流速度、流量不小于系統(tǒng)設計的流速、流量;

　�、诠芫W沖洗分區(qū)、分段進行;水平管網沖洗時，其排水管位置低于配水支管;

　�、酃芫W沖洗的水流方向與滅火時管網的水流方向一致;

　�、芄芫W沖洗要連續(xù)進行。出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致，用白布檢查無雜質，沖洗方可結束。

　　(2)操作方法：采用最大設計流量，沿滅火時管網內的水流方向分區(qū)、分段進行，使用流量計和觀察檢查。

　　(三)管網試壓

　　1.水壓試驗

　　(1)試驗條件

　�、侪h(huán)境溫度不低于5℃，當?shù)陀?℃時，采取防凍措施，以確保水壓試驗正常進行;

　　②試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍;

　�、墼囼炗盟�的水質與管道的沖洗水一致，水中氯離子含量不超過25×10-6 (25 ppm)。

　　(2)試驗要求

　�、僭囼灥臏y試點設在系統(tǒng)管網的最低點;

　�、诠芫W注水時，將管網內的空氣排凈，緩慢升壓;

　　③當壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓5min，管道無損壞、變形，再將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓120min。

　　(3)操作方法：試驗前用溫度計測試環(huán)境溫度，對照設計文件核算試壓試驗壓力。試驗中，目測觀察管網外觀和測壓用壓力表，以壓力不降、無滲漏、目測管道無變形為合格。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時，停止試壓，放空管網中的試驗用水;消除缺陷后，重新試驗。

　　2.氣壓試驗

　　對于干式和預作用系統(tǒng)，除要進行水壓試驗外，還需要進行氣壓試驗。雙流體系統(tǒng)的氣體管道進行氣壓強度試驗。

　　(1)試驗要求

　　①試驗介質為空氣或氮氣;

　�、诟墒胶皖A作用系統(tǒng)的試驗壓力為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01MPa;

　　③雙流體系統(tǒng)氣體管道的試驗壓力為水壓強度試驗壓力的0.8倍。

　　(2)操作方法：采用試壓裝置進行試驗，目測觀察測壓用壓力表的壓降。系統(tǒng)試壓過程中，壓降超過規(guī)定的，停止試驗，放空管網中的氣體;消除缺陷后，重新試驗。

　　(四)管網吹掃

　　1.吹掃要求

　　(1)采用壓縮空氣或氮氣吹掃;

　　(2)吹掃壓力不大于管道的設計壓力;

　　(3)吹掃氣體流速不小于20m/s。

　　2.操作方法

　　在管道末端設置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min內靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其它雜物為合格。

　　五、系統(tǒng)調試與現(xiàn)場功能測試

　　細水霧滅火系統(tǒng)的調試在系統(tǒng)施工完畢，各項技術參數(shù)符合設計要求，且火災自動報警系統(tǒng)調試完畢后進行。系統(tǒng)調試主要包括泵組、穩(wěn)壓泵、分區(qū)控制閥的調試和聯(lián)動試驗。

　　系統(tǒng)調試由熟知細水霧滅火系統(tǒng)原理和運行操作方法的專業(yè)技術人員擔任，并按國家工程質量監(jiān)督檢驗要求，準備必要的調試裝備。系統(tǒng)調試前需要根據系統(tǒng)的具體情況編寫調試大綱，調試大綱包括調試內容、調試方法、調試步驟和調試檢驗裝備。系統(tǒng)調試合格后，施工單位需要填寫調試記錄，并向建設單位提供質量控制資料和全部施工過程檢查記錄。同時，調試后要用壓縮空氣或氮氣吹掃，使系統(tǒng)恢復至準工作狀態(tài)。

　　(一)系統(tǒng)調試準備

　　系統(tǒng)調試需要具備下列條件：

　　1.系統(tǒng)及與系統(tǒng)聯(lián)動的火災報警系統(tǒng)或其它裝置、電源等均處于準工作狀態(tài)，現(xiàn)場安全條件符合調試要求;

　　2.系統(tǒng)調試時所需的檢查設備齊全，調試所需儀器、儀表經校驗合格并與系統(tǒng)連接和固定;

　　3.具備經監(jiān)理單位批準的調試方案。

　　(二)系統(tǒng)調試要求

　　水源、消防水泵及其控制柜的調試和檢測詳見本篇第二章的相關內容。

　　1.分區(qū)控制閥調試

　　分區(qū)控制閥調試按照開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的各自特點進行調試，調試前，首先要檢查分區(qū)控制閥或閥組的各組件安裝是否齊全，組件安裝是否正確，在確認安裝符合設計要求和消防技術標準規(guī)定后，進行調試。

　　(1)開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥

　　開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥需要在接到動作指令后立即啟動，并發(fā)出相應的閥門動作信號。

　　檢查方法：采用自動和手動方式啟動分區(qū)控制閥，水通過泄放試驗閥排出，觀察檢查。

　　(2)閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥

　　對于閉式系統(tǒng)，當分區(qū)控制閥采用信號閥時，能夠反饋閥門的啟閉狀態(tài)和故障信號。

　　檢查方法：采用在試水閥處放水或手動關閉分區(qū)控制閥，觀察檢查。

　　2.聯(lián)動試驗

　　對于允許噴霧的防護區(qū)或保護對象，至少在1個區(qū)進行實際細水霧噴放試驗;對于不允許噴霧的防護區(qū)或保護對象，進行模擬細水霧噴放試驗。

　　(1)開式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗內容與要求

　　進行實際細水霧噴放試驗時，采用模擬火災信號啟動系統(tǒng)，檢查分區(qū)控制閥、泵組或瓶組能否及時動作并發(fā)出相應的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應防護區(qū)或保護對象保護面積內的噴頭是否噴出細水霧，相應場所入口處的警示燈是否動作。

　　進行模擬細水霧噴放試驗時，手動開啟泄放試驗閥，采用模擬火災信號啟動系統(tǒng)，檢查泵組或瓶組能否及時動作并發(fā)出相應的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應場所入口處的警示燈是否動作。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　(2)閉式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗內容與要求

　　閉式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗可利用試水閥放水進行模擬。打開試水閥，查看泵組能否及時啟動并發(fā)出相應的動作信號;系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。

　　檢查方法：打開試水閥放水，觀察檢查。

　　(3)火災報警系統(tǒng)聯(lián)動功能測試

　　當系統(tǒng)需與火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)動時，可利用模擬火災信號進行試驗。給出模擬火災信號，查看火災報警裝置能否自動發(fā)出報警信號，系統(tǒng)是否動作，相關聯(lián)動控制裝置能否發(fā)出自動關斷指令，火災時需要關閉的相關可燃氣體或液體供給源關閉等設施是否聯(lián)動關斷。

　　檢查方法：模擬火災信號，觀察檢查。

　　六、系統(tǒng)驗收

　　系統(tǒng)的驗收由建設單位組織監(jiān)理、設計、施工等單位共同進行。

　　系統(tǒng)驗收主要包括對供水水源、泵組、儲氣瓶組和儲水瓶組、控制閥、管網和噴頭等主要組件的安裝質量驗收，以及對系統(tǒng)的功能驗收。通過系統(tǒng)驗收來保證系統(tǒng)主要組件的功能達到設計要求，為以后系統(tǒng)的正常運行提供可靠保障。

　　系統(tǒng)驗收合格后，需要將系統(tǒng)恢復至正常運行狀態(tài)，并向建設單位移交竣工驗收文件資料和系統(tǒng)工程驗收記錄。系統(tǒng)驗收不合格者，經整改后重新驗收。

　　(一)主要組件的驗收

　　系統(tǒng)驗收的驗收資料查驗內容和要求詳見本篇第一章的相關內容。泵組和系統(tǒng)水源的驗收、系統(tǒng)管網和噴頭的驗收內容、方法及要求詳見本篇第二章“消防給水”和第四章“自動噴水滅火系統(tǒng)”的相關內容。

　　1.儲氣瓶組和儲水瓶組

　　(1)驗收內容與要求

　　①瓶組的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置、固定方式和標志符合設計和安裝要求;

　�、趦λ�容器內水的充裝量和儲氣容器內氮氣或壓縮空氣的儲存壓力符合設計要求;

　�、燮拷M的機械應急操作處的標志符合設計要求。應急操作裝置有鉛封的安全銷或保護罩。

　　(2)驗收方法

　　驗收內容“①項”采用對照設計資料和產品說明書等進行觀察檢查;“②項”采用稱重、用液位計或壓力計測量;“③項”采用觀察檢查和測量檢查。

　　2.控制閥組

　　(1)驗收內容與要求

　�、倏刂崎y的型號、規(guī)格、安裝位置、固定方式和啟閉標志等符合設計和安裝要求。

　　②開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥組能采用手動和自動方式可靠動作。

　　③閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥組能夠采用手動方式可靠動作。

　　④分區(qū)控制閥前后的閥門均處于常開位置。

　　(2)驗收方法

　　驗收內容“①項”，采用對照設計資料和產品說明書等進行觀察檢查;驗收內容“②項”，采用手動和電動啟動分區(qū)控制閥，觀察檢查閥門啟閉反饋情況;驗收內容“③項”，將處于常開位置的分區(qū)控制閥手動關閉，觀察檢查;驗收內容“④項”，觀察檢查。

　　(二)現(xiàn)場抽樣檢查及功能性測試

　　1.模擬聯(lián)動功能試驗

　　(1)試驗要求

　�、賱幼餍盘柗答佈b置應能正常動作，并應能在動作后啟動泵組或開啟瓶組及與其聯(lián)動的相關設備，可正確發(fā)出反饋信號。

　　②開式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥應能正常開啟，并可正確發(fā)出反饋信號。

　�、巯到y(tǒng)的流量、壓力均應符合設計要求。

　�、鼙媒M或瓶組及其它消防聯(lián)動控制設備應能正常啟動，并應有反饋信號顯示。

　�、葜鳌�備電源應能在規(guī)定時間內正常切換。

　　(2)檢查方法

　�、僭囼瀮热荨阿�、②項和④項”，利用模擬信號試驗，觀察檢查;

　�、谠囼瀮热荨阿垌棥保�利用系統(tǒng)流量壓力檢測裝置通過泄放試驗，觀察檢查;

　　③試驗內容“⑤項”，模擬主備電源切換，采用秒表計時檢查。

　　2.開式系統(tǒng)冷噴試驗

　　(1)試驗要求

　　除符合上文模擬聯(lián)動功能試驗的試驗要求以外，冷噴試驗的響應時間符合設計要求。

　　(2)檢查方法：自動啟動系統(tǒng)，采用秒表等觀察檢查。

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