二、管道安裝

　　管道是細(xì)水霧系統(tǒng)的重要組成部分，管道安裝也是整個(gè)系統(tǒng)安裝工程中工作量最大、較容易出問題的環(huán)節(jié)，返修也較繁雜。因而在管道安裝時(shí)需要采取行之有效的技術(shù)措施，依據(jù)管道的材質(zhì)和工作壓力等自身特性，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并注意滿足管網(wǎng)工作壓力的要求。管道的安裝主要包括管道清洗、管道固定、管道焊接等加工方法、管道穿過墻體、樓板等。

　　(一)管道清洗

　　1.安裝要求

　　(1)管道安裝前需要進(jìn)行分段清洗。對(duì)于管道在工廠進(jìn)行加工焊接操作，再運(yùn)至使用地點(diǎn)安裝的情況，若在加工地點(diǎn)即完成管道清洗，需要將清洗過的管道兩端用塑料塞堵住。當(dāng)采用此類管道進(jìn)行系統(tǒng)安裝前，必須檢查所有的塞子是否完好，否則，需要重新進(jìn)行清洗工作;

　　(2)管道安裝過程中，要求保證管道內(nèi)部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質(zhì)或其它異物，并及時(shí)封閉施工過程中的開口;

　　(3)所有管道安裝好后，需要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，當(dāng)系統(tǒng)較大時(shí)，也可分區(qū)進(jìn)行管道沖洗。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查，具體管道清洗方法詳見本節(jié)“系統(tǒng)沖洗、試壓”的相關(guān)內(nèi)容。

　　(二)管道固定

　　1.安裝要求

　　(1)系統(tǒng)管道采用防晃的金屬支、吊架固定在建筑構(gòu)件上;

　　(2)根據(jù)表3-6-3-1給出的最大間距進(jìn)行支、吊架的安裝，并盡量使安裝間距均勻;

　　表3-6-3-1 系統(tǒng)管道支、吊架的最大間距

管道外徑（mm）	≤16	20	24	28	32	40	48	60	≥76
最大間距（m）	1.5	1.8	2.0	2.2	2.5	2.8	2.8	3.2	3.8

　　(3)支、吊架要求安裝牢固，能夠承受管道充滿水時(shí)的重量及沖擊;

　　(4)對(duì)支、吊架進(jìn)行防腐蝕處理，并采取防止與管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕的措施。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查和尺量檢查。

　　(三)管道焊接等加工

　　1.安裝要求

　　(1)管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T 985.1的有關(guān)規(guī)定;

　　(2)管道之間或管道與管接頭之間的焊接采用對(duì)口焊接;

　　(3)同排管道法蘭的間距不宜小于100mm，以方便拆裝為原則;

　　(4)對(duì)管道采取導(dǎo)除靜電的措施。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查和尺量檢查。

　　(四)管道穿過墻壁、樓板的安裝

　　1.安裝要求

　　(1)在管道穿過墻體、樓板處使用套管;穿過墻體的套管長度不小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度高出樓地面50mm;

　　(2)采用防火封堵材料填塞管道與套管間的空隙，保證填塞密實(shí)。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查和尺量檢查。

　　三、系統(tǒng)主要組件安裝

　　(一)噴頭

　　1.安裝條件

　　(1)噴頭安裝必須在系統(tǒng)管道試壓、吹掃合格后進(jìn)行;

　　(2)應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行安裝。

　　2.安裝要求

　　(1)安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)其生產(chǎn)廠標(biāo)志、型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向;

　　(2)安裝時(shí)不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝，改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層;

　　(3)噴頭安裝高度、間距，與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離符合設(shè)計(jì)的要求;

　　(4)不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂;帶裝飾罩的噴頭應(yīng)緊貼吊頂;

　　(5)帶有外置式過濾網(wǎng)的噴頭，其過濾網(wǎng)不應(yīng)伸入支干管內(nèi);

　　(6)噴頭與管道的連接宜采用端面密封或O型圈密封，不應(yīng)采用聚四氟乙烯、麻絲、粘結(jié)劑等作密封材料;

　　(7)安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭保護(hù)罩。

　　3.檢查方法

　　觀察檢查和尺量檢查。

　　(二)控制閥組

　　1.安裝要求

　　(1)閥組的安裝應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定;

　　(2)閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)避免機(jī)械、化學(xué)或其它損傷，并便于觀測、操作、檢查和維護(hù);

　　(3)閥組上的啟閉標(biāo)志應(yīng)便于識(shí)別;

　　(4)閥組前后管道、瓶組支撐架、電控箱需要固定牢固，不得晃動(dòng);

　　(5)分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1.2m~1.6m，操作面與墻或其它設(shè)備的距離不應(yīng)小于0.8m，并應(yīng)滿足操作要求;

　　(6)分區(qū)控制閥開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查、尺量檢查和操作閥門檢查。

　　(三)其它組件

　　1.安裝要求

　　(1)在管網(wǎng)壓力可能超越系統(tǒng)或系統(tǒng)組件最大額定工作壓力的情況下，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b壓力調(diào)節(jié)閥。閥門應(yīng)在系統(tǒng)壓力達(dá)到95%系統(tǒng)組件最大額定工作壓力時(shí)開啟;

　　(2)在壓力調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)、供水設(shè)備的壓力側(cè)、自動(dòng)控水閥門的壓力側(cè)應(yīng)安裝壓力表。壓力表的測量范圍應(yīng)為1.5倍～2倍的系統(tǒng)工作壓力;

　　(3)當(dāng)供給細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的壓縮氣體壓力大于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力時(shí)，應(yīng)安裝壓縮氣體泄壓調(diào)壓閥門。閥門的設(shè)定值由制造商設(shè)定，且應(yīng)有防止誤操作的措施和正確操作的永久標(biāo)識(shí);

　　(4)閉式系統(tǒng)試水閥的安裝位置應(yīng)便于檢查、試驗(yàn);

　　(5)細(xì)水霧系統(tǒng)的控制線路布置、防護(hù)，與系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和其它聯(lián)動(dòng)控制裝置的安裝等均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166的規(guī)定。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查、尺量檢查和操作閥門檢查。