裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化3種類型。

　　1.熱裂化

　　(1)熱裂化的主要危險性。

　　1)熱裂化在高溫、高壓下進(jìn)行，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點，漏出會立即著火。

　　2)熱裂化過程產(chǎn)生大量的裂化氣，如泄漏會形成爆炸性氣體混合物，遇加熱爐等明火，會發(fā)生爆炸。

　　(2)熱裂化反應(yīng)過程的安全措施

　　1)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格控制溫度和壓力;

　　2)由于熱裂化的管式爐經(jīng)常在高溫下運轉(zhuǎn)，要采用高鎳鉻合金鋼制造;

　　3)裂解爐爐體應(yīng)設(shè)有防爆門，備有蒸氣吹掃管線和其他滅火管線，以防爐體爆炸和用于應(yīng)急滅火。設(shè)置緊急放空管和放空罐，以防止因閥門不嚴(yán)或設(shè)備漏氣造成事故;

　　4)設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)有完善的消除靜電和避雷措施。高壓容器、分離塔等設(shè)備均應(yīng)安裝安全閥和事故放空裝置。低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有止逆閥。配備固定的氮氣裝置、蒸氣滅火裝置;

　　5)應(yīng)備有雙路電源和水源，保證高溫裂解氣直接噴水急冷時的用水用電，防止燒壞設(shè)備。發(fā)現(xiàn)停水或氣壓大于水壓時，要緊急放空;

　　6)應(yīng)注意檢查、維修、除焦，避免爐管結(jié)焦，使加熱爐效率下降，出現(xiàn)局部過熱，甚至燒穿;

　　2.催化裂化

　　(1)催化裂化的主要危險性。

　　(2)催化裂化過程的安全措施

　　3.加氫裂化

　　加氫裂化是在催化劑及氫存在條件下，使重質(zhì)油發(fā)生催化裂化反應(yīng)，同時伴有烴類加氫、異構(gòu)化等反應(yīng)，從而轉(zhuǎn)化為質(zhì)量較好的汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油的過程。加氫裂化是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的新工藝。

　　(1)加氫裂化的主要危險性。

　　加氫裂化在高溫、高壓下進(jìn)行，且需要大量氫氣，一旦油品和氫氣泄漏，極易發(fā)生火災(zāi)或爆炸。加氫是強烈的放熱反應(yīng)。氫氣在高壓下與鋼接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠�合物，使鋼的強度降低，產(chǎn)生氫脆。

　　(2)加氫裂化過程的安全措施

　　1)要加強對設(shè)備的檢查，定期更換管道、設(shè)備，防止氫脆造成事故。

　　2)加熱爐要平穩(wěn)操作，防止局部過熱，防止?fàn)t管燒穿。

　　3)反應(yīng)器必須通冷氫以控制溫度。

　　二、爆炸危險環(huán)境分類

　　1.氣體、蒸汽爆炸危險環(huán)境

　　2.粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境

　　3.火災(zāi)危險環(huán)境

　　4.可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險性分類

　　三、雷擊

　　(一)直擊雷

　　(二)靜電感應(yīng)雷

　　(三)電磁感應(yīng)雷

　　(四)球雷

　　(五)雷電的特點

　　1.雷電流幅值很大。

　　2.沖擊電壓很高。

　　3.沖擊性強。

　　4.雷電流陡度大，有高頻特征。

　　(六)雷電的危害

　　1.爆炸和火災(zāi);

　　2.電擊;

　　3.毀壞設(shè)備和設(shè)施;

　　4.大規(guī)模停電。

　　四、靜電

　　五、中毒

　　化工生產(chǎn)中常見硫化氫H2S中毒，煉油化工裝置內(nèi)硫化氫中毒的危險源(點)在于：10個位置，參見教材P446。

　　硫化氫的特點：為無色氣體，具有臭雞蛋氣味。是一種神經(jīng)毒劑，亦為窒息性和刺激性氣體。

　　硫化氫中毒的特點：

　　(1)硫化氫最主要的危險是意外接觸能導(dǎo)致電擊式快速死亡。

　　(2)不能根據(jù)臭味來判斷危險場所硫化氫的濃度。