2.還原反應(yīng)過程的安全措施

　　(1)操作過程中一定要嚴(yán)格控制溫度、壓力、流量等各種反應(yīng)參數(shù)和反應(yīng)條件。

　　(2)注意催化劑的正確使用和處置。雷內(nèi)鎳、鈀碳等催化劑平時不能暴露在空氣中，要浸在酒精中。反應(yīng)前必須用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)器內(nèi)的全部空氣，經(jīng)測定確認(rèn)氧含量符合要求后，方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)先用氮?dú)獍褮錃庵脫Q掉，才可出料，以免空氣與反應(yīng)器內(nèi)的氫氣混合，在催化劑自燃的情況下發(fā)生爆炸。

　　(3)注意還原劑的正確使用和處置。例如，氫化鋁鋰應(yīng)浸沒在煤油中儲存。使用時應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q干凈，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下投料和反應(yīng)。

　　(4)對設(shè)備和管道的選材要符合要求，并定期檢測，以防止因氫腐蝕造成事故。

　　(5)車間內(nèi)的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，廠房通風(fēng)要好，且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂，設(shè)置天窗或風(fēng)帽，使氫氣易于逸出，尾氣排放管要高出屋脊2 m以上并設(shè)阻火器。

　　(三)硝化反應(yīng)

　　1.硝化反應(yīng)的主要危險性

　　(1)硝化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫度越高，硝化反應(yīng)的速度越快，放出的熱量越多，極易造成溫度失控而爆炸。

　　(2)被硝化的物質(zhì)大多為易燃物質(zhì)，有的兼具毒性，如苯、甲苯、脫脂棉等，使用或儲存不當(dāng)時，易造成火災(zāi)。

　　(3)混酸具有強(qiáng)烈的氧化性和腐蝕性，與有機(jī)物特別是不飽和有機(jī)物接觸即能引起燃燒。硝化反應(yīng)的腐蝕性很強(qiáng)，會導(dǎo)致設(shè)備的強(qiáng)烈腐蝕�；焖嵩谥苽鋾r，若溫度過高或落入少量水，會促使硝酸的大量分解，引起突沸沖料或爆炸。

　　(4)硝化產(chǎn)品大都具有火災(zāi)、爆炸危險性，尤其是多硝基化合物和硝酸酯，受熱、摩擦、撞擊或接觸點火源，極易爆炸或著火。

　　2.硝化反應(yīng)過程的安全措施

　　(1)制備混酸時，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和酸的配比，并保證充分的攪拌和冷卻條件，嚴(yán)防因溫度猛升而造成的沖料或爆炸。不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合。稀釋濃硫酸時，不可將水注入酸中。

　　(2)必須嚴(yán)格防止混酸與紙、棉、布、稻草等有機(jī)物接觸，避免因強(qiáng)烈氧化而發(fā)生燃燒爆炸。

　　(3)應(yīng)仔細(xì)配制反應(yīng)混合物并除去其中易氧化的組分，不得有油類、酐類、甘油、醇類等有機(jī)物雜質(zhì)，含水也不能過高;否則，此類雜質(zhì)與酸作用易引發(fā)爆炸事故。

　　(4)硝化過程應(yīng)嚴(yán)格控制加料速度，控制硝化反應(yīng)溫度。硝化反應(yīng)器應(yīng)有良好的攪拌和冷卻裝置，不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。硝化器應(yīng)安裝嚴(yán)格的溫度自動調(diào)節(jié)、報警及自動連鎖裝置，當(dāng)超溫或攪拌故障時，能自動報警并停止加料。硝化器應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)，一旦溫度失控，緊急排放到安全地點。

　　(5)處理硝化產(chǎn)物時，應(yīng)格外小心，避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿等。管道堵塞時，應(yīng)用蒸氣加溫疏通，不得用金屬棒敲打或明火加熱。

　　(6)要注意設(shè)備和管道的防腐，確保嚴(yán)密不漏。

　　(四)聚合反應(yīng)

　　1.聚合反應(yīng)的主要危險性

　　(1)聚合反應(yīng)中使用的單體、溶劑、引發(fā)劑、催化劑等大多是易燃、易爆物質(zhì)，使用或儲存不當(dāng)時，易造成火災(zāi)、爆炸。如聚乙烯的單體乙烯是可燃?xì)怏w，順丁橡膠生產(chǎn)中的溶劑苯是易燃液體，引發(fā)劑金屬鈉屬遇濕易燃危險品。

　　(2)許多聚合反應(yīng)在高壓條件下進(jìn)行，單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中易泄漏，發(fā)生火災(zāi)、爆炸。例如，乙烯在130～300 MPa的壓力下聚合合成聚乙烯。

　　(3)聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活性很強(qiáng)的過氧化物，一旦配料比控制不當(dāng)，容易引起爆聚，反應(yīng)器壓力驟增，易引起爆炸。

　　(4)聚合物分子量高，黏度大，聚合反應(yīng)熱不易導(dǎo)出，一旦遇到停水、停電、攪拌故障時，容易掛壁和堵塞，造成局部過熱或反應(yīng)釜飛溫，發(fā)生爆炸。

　　2.聚合反應(yīng)過程的安全措施

　　(1)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警器，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃?xì)怏w泄漏，將自動停車。

　　(2)反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和聯(lián)鎖裝置，發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進(jìn)料。

　　(3)高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常，及時泄壓。

　　(4)對催化劑、引發(fā)劑等要加強(qiáng)儲存、運(yùn)輸、調(diào)配、注入等工序的嚴(yán)格管理。

　　(5)注意防止爆聚現(xiàn)象的發(fā)生。

　　(6)注意防止黏壁和堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

　　(五)裂化反應(yīng)

　　裂化有時又稱為裂解，是指有機(jī)化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程。而石油產(chǎn)品的裂化主要是以重油為原料，在加熱、加壓或催化劑作用下，分子量較高的烴類發(fā)生分解反應(yīng)生成分子量較小的烴類，再經(jīng)分餾而得到裂化氣、汽油、煤油和殘油等產(chǎn)品。