二、壓裂酸化作業(yè)安全技術(shù)

　　(一)施工設(shè)計(jì)的安全要求

　　1.壓裂施工井場(chǎng)布置原則

　　(1)井場(chǎng)道路及電力線路的要求。

　　(2)液罐、施工車(chē)輛、放噴管線和排污池的規(guī)劃布局。

　　(3)氣井施工過(guò)程中對(duì)放噴流程的安裝布局要求。

　　2.井口裝置的安全要求

　　(1)井口裝置的選擇與試壓。

　　(2)套管短節(jié)的檢驗(yàn)與安裝。

　　(3)井口裝置的安裝。

　　3.油基壓裂液施工的安全要求

　　油基壓裂液罐應(yīng)擺放在距井口較遠(yuǎn)(最好50m以外)的地勢(shì)低洼處。罐與混砂車(chē)應(yīng)保持5m以上的距離，中間應(yīng)設(shè)高度不低于0.5m的防護(hù)堤，將罐區(qū)與設(shè)備區(qū)隔開(kāi)。最好用帶有呼吸器的密封液罐。不要在高溫天氣(尤其是30℃以上天氣)施工。

　　4.壓裂酸化施工區(qū)內(nèi)的安全要求

　　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁絕明火。

　　5.確定施工壓力時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

　　在有關(guān)的各種手冊(cè)中所列出的套管(或油管)各項(xiàng)強(qiáng)度值，是指在單一應(yīng)力作用下的最小破壞強(qiáng)度。

　　(二)施工設(shè)備的安全保障

　　1.高壓管匯系統(tǒng)的定期監(jiān)測(cè)

　　高壓管匯系統(tǒng)在壓裂酸化中是直接承壓、受腐蝕的部位，也是最容易出問(wèn)題的部位，應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。

　　2.壓裂泵液力端(泵頭)的檢查與監(jiān)測(cè)

　　合理使用、精心維護(hù)泵頭，是延長(zhǎng)泵頭使用壽命、防止泵頭突發(fā)事故的重要措施。

　　3.施工壓力顯示系統(tǒng)的校對(duì)與檢查

　　隨著壓裂酸化設(shè)備自動(dòng)化程度的提高，顯示施工壓力的部位也在增多，如儀表車(chē)自動(dòng)記錄壓力、數(shù)字顯示壓力、各壓裂車(chē)泵壓表指示壓力等。

　　4.超壓保護(hù)裝置的檢查與部件更換

　　安裝超壓保護(hù)的目的主要是為了防止泵壓過(guò)高，超過(guò)承壓系統(tǒng)的額定壓力，引起機(jī)械和人身事故。

　　5.緊急熄火裝置的保養(yǎng)與檢查

　　安裝緊急熄火裝置的主要目的是在特殊情況下，采用正常方法熄火停機(jī)無(wú)效時(shí)，用機(jī)械的辦法將發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管關(guān)死，強(qiáng)制發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。

　　(1)直接手動(dòng)控制

　　(2)通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)，連接到便于操作部位，手動(dòng)控制;

　　(3)電磁閥控制;

　　(4)連桿機(jī)構(gòu)和電磁閥配套控制。

　　6.對(duì)酸化施工設(shè)備的配套要求

　　酸化用的酸液屬于強(qiáng)酸類(lèi)型液體，銷(xiāo)有漏失就直接威脅人身安全、造成環(huán)境污染。所以總的要求應(yīng)當(dāng)是人不見(jiàn)酸、酸不見(jiàn)天、密閉施工。

　　7.其他安全配套要求

　　在壓裂(酸化)地面管匯中，對(duì)應(yīng)的每臺(tái)泵車(chē)，混砂車(chē)、酸泵車(chē)的每條進(jìn)出口管線都應(yīng)配有單向閥，以備施工中發(fā)生問(wèn)題時(shí)便于處理。

　　8.施工時(shí)消防設(shè)備的配備

　　(1)常規(guī)施工按正常規(guī)定配備消防設(shè)施，并保證性能可靠。

　　(2)大型施工、高產(chǎn)油氣井和在施工中認(rèn)為應(yīng)重點(diǎn)防護(hù)的井，除常規(guī)消防設(shè)施外，應(yīng)加配消防車(chē)，至少應(yīng)有2臺(tái)在現(xiàn)場(chǎng)值班。

　　(三)施工作業(yè)的安全技術(shù)

　　鑒于壓裂酸化作業(yè)的特殊性，施工時(shí)必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。為了便于理解和敘述方便，按現(xiàn)場(chǎng)施工操作順序分述如下。

　　1.施工前施工車(chē)組不帶壓試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法及要求

　　施工流程連接好后，首先要進(jìn)行不帶壓試運(yùn)轉(zhuǎn)(即走泵)。

　　2.管匯試壓

　　為防止在施工過(guò)程中管匯漏失，致使施工中斷，甚至造成不良后果，高低壓管匯有正式施工前都應(yīng)試壓。

　　低壓管匯所試壓力應(yīng)不低于1MPa，高壓管匯所試壓力應(yīng)高于所施工井的最高施工壓力。

　　3.循環(huán)洗井和試擠的安全技術(shù)要求

　　此處所說(shuō)的循環(huán)洗井，目的不是清理井筒，因?yàn)榍謇砭�筒的工作在此之前就�?yīng)當(dāng)完成，不再贅述。

　　4.平穩(wěn)施工的安全技術(shù)要求

　　平穩(wěn)施工的核心就是要求排量穩(wěn)、壓力穩(wěn)，壓裂泵車(chē)工作時(shí)不晃動(dòng)(不走空泵)且工作平穩(wěn)。

　　5.帶酸施工的安全技術(shù)

　　酸液和酸液的各種添加劑，大多數(shù)都具有不同程度的毒性，與皮膚接觸會(huì)發(fā)生燒傷。

　　(1)嚴(yán)格按照工序進(jìn)行工作，即走泵一試壓一循環(huán)洗井一試擠求吸水指數(shù)一擠(替)酸。

　　(2)自井內(nèi)返出液體應(yīng)放入坑內(nèi)。

　　(3)被酸液污染的衣服應(yīng)洗凈再穿。

　　6.人身安全的急救措施

　　含酸液體和其他對(duì)皮膚有燒傷作用或有毒性液體接觸到人身時(shí)的處理措施：

　　首先用淡水沖洗，必要時(shí)加肥皂清洗，盡快洗去有害物質(zhì)，以縮短對(duì)人身的傷害時(shí)間，減輕傷害程度。

　　(四)施工過(guò)程中復(fù)雜情況的安全處理

　　1.高低壓管匯或井口漏失的處理

　　在施工中管匯刺漏，管總管匯者，應(yīng)停泵放壓后處理，屬單泵管線應(yīng)停單泵。

　　如果是混砂車(chē)(或酸泵車(chē))排出管線刺漏，可關(guān)閉兩端閘門(mén)，動(dòng)用備用管線。

　　2.壓不開(kāi)地層的處理

　　在開(kāi)始施工時(shí)，如一開(kāi)泵泵壓就直線上升，要立即停泵，檢查閘門(mén)是否倒錯(cuò)。

　　3.施工過(guò)程中泵壓升高的處理方法

　　壓酸(酸化)施工是一項(xiàng)適時(shí)緊張的工作，對(duì)指揮員尤其是這樣。

　　(1)準(zhǔn)確掌握支撐劑到達(dá)地層的時(shí)間，密切注意壓力變化。

　　(2)如泵壓突然升高，接近最高允許壓力，要立即停泵，放噴反循環(huán)洗井，將井內(nèi)未進(jìn)地層的支撐擠洗出，防止沉在井內(nèi)。

　　(3)在正常施工中，特別是在壓力接近最高允許壓力的情況下，泵壓突然降低之后又升高，應(yīng)停泵、反循環(huán)洗井，注意驗(yàn)證井下管柱或套管是否斷、脫、壓破或發(fā)生其他情況。

　　4.井口放噴的安全技術(shù)要求

　　井口放噴是在壓裂施工中，由于各種原因，已無(wú)法繼續(xù)施工的情況下進(jìn)行的。

　　5.防止砂卡壓裂管柱的措施

　　由于各油田的情況不同，防止砂卡的措施也各有不同，但如下幾點(diǎn)要認(rèn)真作好。

　　(1)頂替液量要合適，盡量減少井內(nèi)沉砂，以杜絕砂卡的可能性。

　　(2)循環(huán)洗井要徹底(特別是在施工中砂堵的井，能洗井者一定要盡快洗井，防止沉砂)，要求洗井液量達(dá)到井筒容積后，返出液體不含砂(洗井合格)。

　　(3)對(duì)預(yù)計(jì)可能砂卡的井，要立即起油管。

　　(4)起油管時(shí)如發(fā)現(xiàn)遇卡，不要硬拔，應(yīng)立即加深油管，再上提下放活動(dòng)解卡。