二、化工企業(yè)過(guò)程安全技術(shù)

　　化工企業(yè)過(guò)程安全包含危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用、處置或搬運(yùn)，或者與這些活動(dòng)有關(guān)的設(shè)備

　　維護(hù)、保養(yǎng)、檢修和工藝變更等活動(dòng)全過(guò)程，是化工企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是化工企業(yè)安全管理的核心，

　　是消除和減少工藝過(guò)程的危害、減輕事故后果的重要前提。

　　1.化工過(guò)程安全管理的主要內(nèi)容和任務(wù)

　　收集和利用化工過(guò)程安全生產(chǎn)信息;收

　　風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和控制;辨

　　不斷完善并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;操

　　通過(guò)規(guī)范管理，確保裝置安全運(yùn)行;管

　　開(kāi)展安全教育和操作技能培訓(xùn);教

　　嚴(yán)格新裝置試車(chē)和試生產(chǎn)的安全管理;試

　　保持設(shè)備設(shè)施完好性;保

　　作業(yè)安全管理;作

　　承包商安全管理;承

　　變更管理;更

　　應(yīng)急管理;急

　　事故和事件管理;事

　　化工過(guò)程安全管理的持續(xù)改進(jìn)等。改

　　收辨操管教，試保作承更，急事改。

　　2.安全生產(chǎn)信息管理

　　(1)全面收集安全生產(chǎn)信息

　　企業(yè)要明確責(zé)任部門(mén)，全面收集生產(chǎn)過(guò)程涉及的化學(xué)品危險(xiǎn)性、工藝和設(shè)備等方面的全部安全生產(chǎn)

　　信息，并將其文件化。

　　(2)充分利用安全生產(chǎn)信息

　　企業(yè)要綜合分析收集到的各類(lèi)信息，明確提出生產(chǎn)過(guò)程安全要求和注意事項(xiàng)。通過(guò)建立安全管理制

　　度、制定操作規(guī)程、制定應(yīng)急救援預(yù)案、制作工藝卡片、編制培訓(xùn)手冊(cè)和技術(shù)手冊(cè)、編制化學(xué)品間的安

　　全相容矩陣表等措施，將各項(xiàng)安全要求和注意事項(xiàng)納入自身的安全管理中。

　　(3)建立安全生產(chǎn)信息管理制度

　　企業(yè)要建立安全生產(chǎn)信息管理制度，及時(shí)更新信息文件。企業(yè)要保證生產(chǎn)管理、過(guò)程危害分析、事

　　故調(diào)查、符合性審核、安全監(jiān)督檢查、應(yīng)急救援等方面的相關(guān)人員能夠及時(shí)獲取最新安全生產(chǎn)信息。

　　3.風(fēng)險(xiǎn)管理

　　(1)建立風(fēng)險(xiǎn)管理制度

　　對(duì)涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品、重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝和危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源(“兩重點(diǎn)一重大”)

　　的生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，要采用危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP)技術(shù)，一般每3年進(jìn)行一次。

　　對(duì)其他生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，針對(duì)裝置不同的復(fù)雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、

　　預(yù)危險(xiǎn)性分析、故障類(lèi)型和影響分析(FMEA)、HAZOP技術(shù)等方法或多種方法組合，可每5年進(jìn)行一次。

　　(2)確定風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析內(nèi)容

　　化工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析包括：工藝技術(shù)的本質(zhì)安全性及風(fēng)險(xiǎn)程度;工藝系統(tǒng)可能存在的風(fēng)險(xiǎn);對(duì)嚴(yán)重事

　　件的安全審查情況;控制風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)、管理措施及其失效可能引起的后果;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施失控和人為失誤可

　　能對(duì)安全造成的影響。

　　在役裝置的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析還要包括：發(fā)生的變更是否存在風(fēng)險(xiǎn)，吸取本企業(yè)和其他同類(lèi)企業(yè)事故及

　　事件教訓(xùn)的措施等。

　　(3)制定可接受的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)

　　對(duì)辨識(shí)分析發(fā)現(xiàn)的不可接受風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)要及時(shí)制定并落實(shí)消除、減小或控制風(fēng)險(xiǎn)的措施，將風(fēng)險(xiǎn)控

　　制在可接受的范圍。

　　4.裝置運(yùn)行安全管理

　　(1)操作規(guī)程管理

　　企業(yè)每年要對(duì)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性進(jìn)行確認(rèn)，至少每3年要對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審核修訂;當(dāng)工

　　藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時(shí)，要及時(shí)審核修訂。

　　(2)異常工況監(jiān)測(cè)預(yù)警

　　企業(yè)要裝備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，對(duì)重要工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警;要采用在線安全監(jiān)控、自動(dòng)檢測(cè)

　　或人工分析數(shù)據(jù)等手段，及時(shí)判斷發(fā)生異常工況的根源，評(píng)估可能產(chǎn)生的后果，制定安全處置方案，避

　　免因處理不當(dāng)造成事故。

　　(3)開(kāi)停車(chē)安全管理

　　企業(yè)要制定開(kāi)停車(chē)安全條件檢查確認(rèn)制度。落實(shí)開(kāi)停車(chē)安全管理責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停車(chē)方案，建立

　　重要作業(yè)責(zé)任人簽字確認(rèn)制度。

　　的生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，要采用危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP)技術(shù)，一般每3年進(jìn)行一次。

　　對(duì)其他生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，針對(duì)裝置不同的復(fù)雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、

　　預(yù)危險(xiǎn)性分析、故障類(lèi)型和影響分析(FMEA)、HAZOP技術(shù)等方法或多種方法組合，可每5年進(jìn)行一次。

　　(2)確定風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析內(nèi)容

　　化工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析包括：工藝技術(shù)的本質(zhì)安全性及風(fēng)險(xiǎn)程度;工藝系統(tǒng)可能存在的風(fēng)險(xiǎn);對(duì)嚴(yán)重事

　　件的安全審查情況;控制風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)、管理措施及其失效可能引起的后果;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施失控和人為失誤可

　　能對(duì)安全造成的影響。

　　在役裝置的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析還要包括：發(fā)生的變更是否存在風(fēng)險(xiǎn)，吸取本企業(yè)和其他同類(lèi)企業(yè)事故及

　　事件教訓(xùn)的措施等。

　　(3)制定可接受的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)

　　對(duì)辨識(shí)分析發(fā)現(xiàn)的不可接受風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)要及時(shí)制定并落實(shí)消除、減小或控制風(fēng)險(xiǎn)的措施，將風(fēng)險(xiǎn)控

　　制在可接受的范圍。

　　4.裝置運(yùn)行安全管理

　　(1)操作規(guī)程管理

　　企業(yè)每年要對(duì)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性進(jìn)行確認(rèn)，至少每3年要對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審核修訂;當(dāng)工

　　藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時(shí)，要及時(shí)審核修訂。

　　(2)異常工況監(jiān)測(cè)預(yù)警

　　企業(yè)要裝備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，對(duì)重要工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警;要采用在線安全監(jiān)控、自動(dòng)檢測(cè)

　　或人工分析數(shù)據(jù)等手段，及時(shí)判斷發(fā)生異常工況的根源，評(píng)估可能產(chǎn)生的后果，制定安全處置方案，避