第三節(jié)　輔助工程

　　一、吹洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜

　　(一)吹掃與清洗(★★★)

　　管道系統(tǒng)安裝后，在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。

　　1.吹掃與清洗要求：使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。

　　2.空氣吹掃

　　1)空氣吹掃宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲(chǔ)氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力≤容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。

　　2)吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進(jìn)行吹掃。

　　3)當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長(zhǎng)、口徑大并不宜用水沖洗時(shí)，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃時(shí)，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa,并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

　　3.蒸汽吹掃

　　1)蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成，且應(yīng)先進(jìn)行暖管，并及時(shí)疏水。

　　2)蒸汽吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s。

　　3)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。

　　4.水清洗

　　(1)管道沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25x10-6。

　　2)管道水沖洗的流速不應(yīng)小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。

　　3)沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。

　　4)管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)饧皶r(shí)吹干。

　　5.油清洗

　　1)潤(rùn)滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道應(yīng)在機(jī)械設(shè)備和管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行油清洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗。

　　2)經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道宜在兩周內(nèi)進(jìn)行油清洗。

　　3)油清洗應(yīng)采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方式進(jìn)行，在油循環(huán)過程中，每8h應(yīng)在40～70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2 ~3次，并及時(shí)清洗或更換濾芯。

　　4)當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，管道油清洗后需用過濾網(wǎng)檢驗(yàn)。油清洗合格的管道應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。

　　6.酸洗

　　對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的(如液壓、潤(rùn)滑管道的除銹)可采用酸洗法。

　　1)常用的酸洗液由鹽酸(或硫酸)加上適量的表面活性劑組成。酸洗時(shí)應(yīng)保持酸液的濃度及溫度。

　　2)管道的酸洗應(yīng)盡量在管道配置完成且已具備沖洗條件后進(jìn)行。對(duì)涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈，若內(nèi)壁有明顯的油斑，酸洗前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行脫脂處理。

　　3)油庫(kù)或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法。從油庫(kù)或液壓站至使用點(diǎn)或工作缸的管道可采用循環(huán)酸洗法。

　　4)在使用循環(huán)酸洗法時(shí)，組成回路的管道長(zhǎng)度可根據(jù)管徑、管壓和實(shí)際情況確定，但不宜超過300m。

　　5)如果酸洗合格后的管道不能及時(shí)投入運(yùn)行，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)的措施。