生產(chǎn)工藝技術(shù)建設(shè)方案設(shè)計(jì)的內(nèi)容

　　(一)研究各種生產(chǎn)工藝

　　生產(chǎn)同一品種的產(chǎn)品可采用不同的初始原料，經(jīng)過不同的生產(chǎn)方法。即使采用同一種原料，也可采用不同的生產(chǎn)方法。這就造成了工藝方案的多樣性。隨著現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展，可供選擇的工藝越來越多。必須首先對各種可能采用的工藝進(jìn)行研究，通常包括以下幾方面：

　　(1)收集相關(guān)資料。注意分析這些資料的可靠性和精確性。

　　(2)分析生產(chǎn)工藝發(fā)展趨勢。重點(diǎn)分析和預(yù)測項(xiàng)目擬用工藝的壽命期，注重采用處于發(fā)展期和成熟期的工藝。

　　(3)項(xiàng)目的原材料、輔助材料和燃料等資源條件的適應(yīng)性(具體到規(guī)格、成分、質(zhì)量，以及供應(yīng)是否穩(wěn)定可靠)。

　　(4)生產(chǎn)工藝的可得性。若擬引進(jìn)專有技術(shù)或者專利，必須對引進(jìn)技術(shù)的軟、硬件進(jìn)行充分的調(diào)查研究，對比多家供應(yīng)商的技術(shù)先進(jìn)性、可靠性和購買專有技術(shù)或者專利所需的費(fèi)用。

　　(5)研究擬采用的生產(chǎn)工藝是否符合節(jié)能和清潔生產(chǎn)要求，通過綜合利用，力求做到物耗低、能耗低、廢棄物少，資源綜合利用率高。

　　研究生產(chǎn)工藝問題時(shí)，一般先劃分問題的層次，突出重點(diǎn)，抓住決定性影響的關(guān)鍵問題。然后對各方案開展技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。通過多方案的比較、選擇最佳的生產(chǎn)工藝方案。

　　(二)研究生產(chǎn)流程

　　同一生產(chǎn)工藝可采用不同的生產(chǎn)流程。生產(chǎn)流程反映由原料到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，物料和能量的流向、變化以及所經(jīng)歷的設(shè)備、儀器和工藝過程。它是工藝技術(shù)設(shè)計(jì)的核心，與設(shè)備選型、工藝計(jì)算、設(shè)備布置等工作有直接的關(guān)系。對各種生產(chǎn)流程的研究內(nèi)容如下：

　　(1)對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。

　　(2)各工序間是否合理銜接，是否通暢、簡捷。

　　(3)物料消耗定額。

　　(4)工藝參數(shù)，如壓力、溫度、真空度、收率、速度、純度等。

　　(5)是否合理安排(應(yīng)既能保證主工序生產(chǎn)的穩(wěn)定性，又能根據(jù)市場需要在品種規(guī)格上有靈活性)。

　　(三)選擇主要生產(chǎn)裝置和設(shè)備(掌握)

　　在選擇了生產(chǎn)工藝方案以后，應(yīng)考慮各選用哪些主要機(jī)器設(shè)備，及其型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量。設(shè)備和工藝是相互依存的。對各種生產(chǎn)工藝和流程所需主要生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、來源和價(jià)格應(yīng)進(jìn)行研究。主要比選各設(shè)備方案對建設(shè)規(guī)模的滿足程度，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝要求的保證程度，設(shè)備使用壽命，物料消耗指標(biāo)，操作要求、備品備件保證程度，安裝試車技術(shù)服務(wù)，以及所需的設(shè)備投資等。

　　1.主要設(shè)備選型的原則

　　主要設(shè)備選型的原則是技術(shù)先進(jìn)、可靠和經(jīng)濟(jì)合理。

　　(1)主要設(shè)備選型的原則應(yīng)與選擇的項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和工藝技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足項(xiàng)目的要求，可獲得最大出力。

　　(2)適應(yīng)產(chǎn)品品種和質(zhì)量的要求。

　　(3)提高連續(xù)化、大型化程度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　(4)降低原材料、水、電、汽單耗，滿足環(huán)境保護(hù)要求。

　　(5)強(qiáng)調(diào)設(shè)備的可靠性、成熟性，保證生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。不允許將不成熟或未經(jīng)生產(chǎn)考驗(yàn)的設(shè)備用于建設(shè)方案設(shè)計(jì)。

　　(6)符合政府或?qū)ｉT機(jī)構(gòu)發(fā)布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　(7)在滿足機(jī)械功能和生產(chǎn)過程的條件下，力求經(jīng)濟(jì)合理(含用料、制造、操作和維護(hù)保養(yǎng))。盡可能立足于國內(nèi)。

　　(8)主要設(shè)備及輔助設(shè)備之間相互配套。

　　2.進(jìn)行設(shè)備選型時(shí)，需注意一些約束條件

　　(1)基礎(chǔ)設(shè)施條件的約束。

　　(2)投資和外匯的約束。

　　(3)人才的限制。

　　(4)設(shè)備維修條件和設(shè)施的約束。

　　(5)引進(jìn)設(shè)備同國內(nèi)配套設(shè)備的適應(yīng)和銜接。

　　(6)有關(guān)政策約束。

　　3.設(shè)備選擇工作的深度

　　可行性研究階段的設(shè)備選擇工作應(yīng)達(dá)到如下深度：

　　(1)提出所需主要設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量。

　　(2)對國內(nèi)外制造商調(diào)查和初步詢價(jià)，提出設(shè)備來源和設(shè)備費(fèi)方案。

　　(3)擬引進(jìn)國外設(shè)備時(shí)，應(yīng)提出設(shè)備供應(yīng)方式(合作設(shè)計(jì)合作制造、合作設(shè)計(jì)國內(nèi)制造，以及引進(jìn)單機(jī)或者成套引進(jìn)等)。

　　(4)選用超大、超重、超高設(shè)備，應(yīng)提出相應(yīng)的運(yùn)輸和安裝技術(shù)措施方案。

　　(5)利用和改造原有設(shè)備的，應(yīng)提出改造方案，并分析改造的效果。

　　(6)經(jīng)設(shè)備比選后，提出推薦方案并編制主要設(shè)備表。

　　(四)研究工藝參數(shù)和進(jìn)行物料衡算

　　工藝參數(shù)是生產(chǎn)過程中應(yīng)控制的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，是進(jìn)行物料衡算、公用工程量計(jì)算和設(shè)備計(jì)算的重要依據(jù)。生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程基本確定之后，應(yīng)確定生產(chǎn)工藝參數(shù)。工藝參數(shù)應(yīng)具有先進(jìn)性，同時(shí)必須是切實(shí)可行的。

　　物料衡算的理論基礎(chǔ)是質(zhì)量守衡定律，可行性研究階段要求對每個(gè)生產(chǎn)過程的物料量進(jìn)行初步平衡計(jì)算，從而初步得出正常生產(chǎn)所需要的原材料、輔助材料、公用工程的用量，以及產(chǎn)生的主、副產(chǎn)物及廢料量。物料衡算通常把主要原料在各工序的流動(dòng)量繪成圖表，即所謂物料平衡表或物料平衡圖(示意圖見圖4—1)。它關(guān)系到生產(chǎn)成本與運(yùn)輸，對項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有著舉足輕重的影響。詳細(xì)計(jì)算將在初步設(shè)計(jì)階段進(jìn)行。

　　物料衡算的基本公式如下：

　　∑G1=∑G2+∑G3

　　式中∑G1——輸入系統(tǒng)中各物料的總和;

　　∑G2——自系統(tǒng)中輸出各物料的總和;