七、案例分析題（本大題共15分）

38. 聯(lián)想物流信息化建設(shè)案例

在中國(guó)IT業(yè)，聯(lián)想是當(dāng)之無(wú)愧的龍頭企業(yè)。自1996年以來(lái)，聯(lián)想電腦一直位居國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷量第一。2000年，聯(lián)想電腦整體銷量達(dá)到260萬(wàn)臺(tái)，銷售額284億元。IT行業(yè)特點(diǎn)及聯(lián)想的快速發(fā)展，促使聯(lián)想加強(qiáng)與完善信息系統(tǒng)建設(shè)，以信息流帶動(dòng)物流。高效的物流系統(tǒng)不僅為聯(lián)想帶來(lái)實(shí)際效益，更成為同類企業(yè)學(xué)習(xí)效仿的典范。

一、高效率的供應(yīng)鏈管理

聯(lián)想的客戶，包括代理商、分銷商、專賣店、大客戶及散戶，通過(guò)電子商務(wù)網(wǎng)站下訂單，聯(lián)想將訂單交由綜合計(jì)劃系統(tǒng)處理。該系統(tǒng)首先把整機(jī)拆散成零件，計(jì)算出完成此訂單所需的零件總數(shù)，然后再到ERP系統(tǒng)中去查找數(shù)據(jù)，看使用庫(kù)存零件能否生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品。

聯(lián)想企業(yè)信息化建設(shè)不斷趨于完善，目前已用信息技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)了全面企業(yè)管理。聯(lián)想率先實(shí)現(xiàn)了辦公自動(dòng)化，之后成功實(shí)施了ERP系統(tǒng)，使整個(gè)公司所有不同地點(diǎn)的產(chǎn)、供、銷的財(cái)務(wù)信息在同一個(gè)數(shù)據(jù)平臺(tái)上統(tǒng)一和集成。今年5月，聯(lián)想開始實(shí)施SCM系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成。

二、信息流帶動(dòng)下的物流系統(tǒng)

借助聯(lián)想的ERP系統(tǒng)與高效率的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，利用自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備、柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線等設(shè)施，聯(lián)想在采購(gòu)、生產(chǎn)、成品配送等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了物流與信息流實(shí)時(shí)互動(dòng)與無(wú)縫對(duì)接。聯(lián)想北京生產(chǎn)廠自動(dòng)化立體庫(kù)電腦零部件自動(dòng)入庫(kù)系統(tǒng)。供應(yīng)商按聯(lián)想綜合計(jì)劃系統(tǒng)提出的要貨計(jì)劃備好貨后，送到聯(lián)想生產(chǎn)廠自動(dòng)化立體庫(kù)，立體庫(kù)自動(dòng)收貨、入庫(kù)、上架。

三、聯(lián)想電腦生產(chǎn)流水線，電腦零部件

按照物料需求計(jì)劃從立體庫(kù)或儲(chǔ)存區(qū)供應(yīng)給生產(chǎn)線，生產(chǎn)線按排產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)線裝配工人正在組裝電腦，并根據(jù)組裝的情況，監(jiān)測(cè)、控制上方電腦顯示屏的“拉動(dòng)看板”，及時(shí)將組裝信息及物料需求信息反饋到企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)中。上述流程說(shuō)明，聯(lián)想集團(tuán)通過(guò)高效率的信息管理系統(tǒng)與自動(dòng)化的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)了在信息流帶動(dòng)下的高效率的物流作業(yè)。

四、快速反應(yīng)與柔性生產(chǎn)

通過(guò)常年對(duì)市場(chǎng)的觀察，聯(lián)想清楚地知道每種每一型號(hào)產(chǎn)品自己的出貨量，據(jù)此，聯(lián)想對(duì)最好賣的產(chǎn)品留出172天的庫(kù)存，謂之常備庫(kù)存。如果訂單正好指向常備庫(kù)存產(chǎn)品，就無(wú)需讓用戶等一個(gè)生產(chǎn)周期，可以直接交貨，大大縮短了交貨日期;如果常備庫(kù)存與客戶所訂貨不吻合，再安排上線生產(chǎn)。在每天生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束時(shí)，計(jì)算第二天產(chǎn)量，都要先將常備庫(kù)存補(bǔ)齊。

聯(lián)想的快速反應(yīng)庫(kù)存模式成功與否，關(guān)鍵在于庫(kù)存預(yù)測(cè)是否準(zhǔn)確。通過(guò)常年經(jīng)驗(yàn)積累，摸索出一套行之有效的預(yù)測(cè)方法，使聯(lián)想的預(yù)測(cè)與實(shí)際需求往往非常接近；而且每當(dāng)出現(xiàn)偏差，聯(lián)想都要及時(shí)進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，避免同樣的問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)。

目前，聯(lián)想已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從大規(guī)模生產(chǎn)千篇一律的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品向生產(chǎn)客戶定制產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變。在柔性化生產(chǎn)線上，產(chǎn)品配置可以隨用戶需要進(jìn)行調(diào)整，不同的CPU、硬盤、內(nèi)存、軟件系統(tǒng)等都可以按客戶定制配裝。2000年投入使用的位于信息產(chǎn)業(yè)基地的北京新廠，有一半生產(chǎn)線是按照柔性生產(chǎn)設(shè)計(jì)的。聯(lián)想的Cell生產(chǎn)模式，無(wú)論在生產(chǎn)效率還是在產(chǎn)品質(zhì)量上，都已經(jīng)甚至超過(guò)了傳統(tǒng)流水線制造模式。

五、協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)共贏

聯(lián)想?yún)⒄諊?guó)際企業(yè)的做法對(duì)供應(yīng)商提要求，并使之不斷系統(tǒng)化、科學(xué)化。一般聯(lián)想每周或每?jī)芍転楣��?yīng)商提供未來(lái)12至16周的滾動(dòng)要貨計(jì)劃，協(xié)助供應(yīng)商按此計(jì)劃備貨。聯(lián)想已從過(guò)去只關(guān)心自己的庫(kù)存、材料和成品的自我控制，轉(zhuǎn)向現(xiàn)在的供應(yīng)鏈控制、協(xié)同工作，關(guān)心上下游，如代理商的庫(kù)存與銷售情況、供應(yīng)商的庫(kù)存變化等，并通過(guò)信息技術(shù)手段得到詳盡的數(shù)據(jù)，這使聯(lián)想能夠敏感地掌握上下游的變化，提前準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)到市場(chǎng)的波動(dòng)。

六、追求客戶滿意度

銷售商總是希望盡量縮短訂貨周期，恨不能一下單廠商馬上送貨上門。為了及時(shí)準(zhǔn)確地向所有網(wǎng)點(diǎn)供貨，聯(lián)想傾心研究最適合本公司特點(diǎn)的配送體系。聯(lián)想在北京、上海、廣東惠陽(yáng)建設(shè)了大型生產(chǎn)基地，使其分別覆蓋國(guó)內(nèi)北、中、南三大區(qū)域市場(chǎng)。每家生產(chǎn)廠同時(shí)也是輻射周邊省份的配送中心，另外在距離工廠遠(yuǎn)且銷量大的中心城市如南京、西安等地再建配送中心，使配送能力布局更為合理。聯(lián)想生產(chǎn)出的產(chǎn)品先集中運(yùn)到各配送中心，再?gòu)呐渌椭行南蚋浇�的縣市分發(fā)。

聯(lián)想并沒有自己的物流公司，大量的運(yùn)輸配送業(yè)務(wù)交給社會(huì)第三方來(lái)完成。公司成立運(yùn)輸部，專門負(fù)責(zé)對(duì)運(yùn)輸公司進(jìn)行篩選、考核、管理。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，聯(lián)想擁有了自己的配送系統(tǒng)，并使之成本最低、效率最高，滿足了向星羅棋布在全國(guó)幾千個(gè)銷售網(wǎng)點(diǎn)快速供貨的需求。2001年，聯(lián)想又率先在國(guó)內(nèi)實(shí)施CRM系統(tǒng)，并以CRM為核心梳理市場(chǎng)系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程。借助CRM系統(tǒng)，聯(lián)想對(duì)客戶信息進(jìn)行積累和分析，了解客戶的全面需求和使用習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)了客戶信息的實(shí)時(shí)共享，從而更有效地為客戶創(chuàng)造價(jià)值，提高客戶滿意度。

閱讀案例，回答下述問(wèn)題：

（1）什么是物流信息？（5分）

（2）聯(lián)想高效物流系統(tǒng)是怎樣工作的？（5分）

（3）聯(lián)想物流信息化建設(shè)的成功經(jīng)驗(yàn)有哪些？（5分）