16、積墨系數(shù)(貯墨系數(shù))Kg
是勻墨系數(shù)Kc與著墨系數(shù)Kd之和即: Kg=Kc+Kd;Kg的值愈高,表示全部墨輥表面貯存的墨量愈多,每印一次,印版轉(zhuǎn)移到紙張上的墨量與墨輥貯存的墨量之比愈小,自動(dòng)調(diào)節(jié)墨量的性能也愈好,愈容易保證印刷品墨色的均一性。但調(diào)整墨色時(shí)達(dá)到新的穩(wěn)定狀態(tài)所需時(shí)間長(zhǎng),瞬間反應(yīng)慢,故對(duì)計(jì)算機(jī)墨色自動(dòng)控制系統(tǒng), Kg不宜過大
17、平版印刷中,使用潤(rùn)濕液的目的
1)在印版的空白部分形成均勻的水膜,以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤(rùn),防止臟版。 2)對(duì)印刷中破壞的親水層進(jìn)行修復(fù),形成新的親水層,維護(hù)印版空白部分的親水性3)控制版面油墨的溫度。
18、表面活性劑的含義與分類
含義:少量物質(zhì),就能明顯地改變體系的界面狀態(tài),極大地降低水的表面張力或水溶液與其它液體間的界面張力;a 陽(yáng)離子表面活性劑b 陰離子表面活性劑c 兩性表面活性劑d 非離子表面活性劑等
19、普通潤(rùn)濕液與酒精潤(rùn)濕液的特點(diǎn)
普通潤(rùn)濕液的性質(zhì):
a普通潤(rùn)濕液中所含的物質(zhì)都是非表面活性物質(zhì),使水的表面張力略有上升。b普通潤(rùn)濕液的用液量大,版面上的液膜也較厚。c易造成印張的變形和皺折,印刷品的質(zhì)量較差。d 普通潤(rùn)濕液容易配置,成本低,現(xiàn)在,有些廠家仍用于單色和雙色膠印機(jī)
酒精潤(rùn)濕液的特點(diǎn):a 改善潤(rùn)濕液的鋪展性能,b大大減少了潤(rùn)濕液的用量,c 減少了印張沾水和油墨的嚴(yán)重乳化,d 使版面溫度降低,網(wǎng)點(diǎn)增大值下降,非圖文部分不易粘臟(高質(zhì)印品)但是,揮發(fā)速度較快( 濃度,潤(rùn)濕性,粘臟),價(jià)格高,有毒易爆(3.3—19%)
20、潤(rùn)濕液的PH值對(duì)印刷的影響
a 潤(rùn)濕液的酸度對(duì)印版(鋅版和鋁板)的影響:產(chǎn)生腐蝕 ,并隨著印版腐蝕逐漸加劇,甚至使印版的圖文部分和金屬版基的結(jié)合可能遭到破壞,導(dǎo)致印版圖文部分上的親油層脫落,發(fā)生"掉版"現(xiàn)象,這是平版印刷中的一種故障。
b對(duì)油墨干燥性的影響:當(dāng)潤(rùn)濕液的pH值過低時(shí),潤(rùn)濕液會(huì)和催干劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使催干劑失效;
c對(duì)分解型PS版的影響:潤(rùn)濕液的pH值過高,印版圖文部分的重氮化合物,會(huì)在印刷過程中被潤(rùn)濕液所溶解,使圖文部分殘缺不全,影響印刷品的質(zhì)量。
d對(duì)界面張力的影響:
21、決定原液加放量的因素
1)油墨的性質(zhì);2)印跡墨層厚度(印版圖文的載墨量);3)版面圖文情況;4)干燥劑的用量;5)車間溫度;6)紙張的性質(zhì)。
還有印刷壓力、橡皮布和襯墊的軟硬等
22、何謂拉毛,解決印刷中拉毛故障的辦法
拉毛,是指紙張表面纖維和填料、膠料、涂料等從紙張表面脫離的現(xiàn)象;
解決印刷中拉毛故障的辦法:1)更換紙張,選擇表面強(qiáng)度高的紙張;2)加入少量撤黏劑或調(diào)墨油,降低油墨的黏著性、黏度等;3)適當(dāng)降低印刷壓力、印刷速度。
4)適當(dāng)減少潤(rùn)濕液的用量
23、疊印的含義,有哪兩類(疊印方式)
某種色彩壓在另一種色彩上,使之產(chǎn)生另外一種色彩效果,,濕疊濕,濕疊干
24、重影的種類
1)縱向重影:2)橫向重影3)A、B重影
25、無(wú)水膠印的優(yōu)點(diǎn)和不足,
優(yōu)點(diǎn):1)產(chǎn)品質(zhì)量高2)生產(chǎn)效率高;3)有利于環(huán)境保護(hù);
不足:1)印版成本、油墨成本高;2)印版耐印力低;3)溫濕度條件苛刻:溫度 23-25℃,相對(duì)濕度 55-60%RH;4)去污技術(shù)難度大;5)適宜印刷小批量、多品種、高質(zhì)量、短工期的印刷品,其溫、濕度控制條件<23~25,55~60%>
26、柔性版印刷和凹版印刷的刮墨方向<逆向、順向>
27、絲網(wǎng)印刷常用的絲網(wǎng)材料 尼龍絲網(wǎng) 滌綸 不銹鋼絲網(wǎng)