簡(jiǎn)答題

　　1簡(jiǎn)述綜合生產(chǎn)計(jì)劃的含義及優(yōu)化綜合生產(chǎn)計(jì)劃的特征。答：綜合生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)與作業(yè)系統(tǒng)總體方面的加護(hù)，它所反映的并非某幾個(gè)生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動(dòng)，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問(wèn)題以及一些具體的機(jī)器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問(wèn)題，而是企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、出產(chǎn)期等生產(chǎn)與作業(yè)方面的指標(biāo)，并在時(shí)間上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)度做出安排，它是指導(dǎo)企業(yè)計(jì)劃期生產(chǎn)與作業(yè)活動(dòng)的綱領(lǐng)性方案。所謂優(yōu)化的綜合生產(chǎn)計(jì)劃，必須具備以下三個(gè)特征：第一，有利于充分利用銷售機(jī)會(huì)，滿足市場(chǎng)需求;第二，有利于充分利用盈利機(jī)會(huì)，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化;第三，有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度地減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費(fèi)。

　　2簡(jiǎn)述綜合生產(chǎn)計(jì)劃工作的主要內(nèi)容。答：(1)編制綜合生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)備(2)確定綜合生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)(3)安排出產(chǎn)進(jìn)度(4)在做好以上工作的基礎(chǔ)上，填制生產(chǎn)計(jì)劃表。

　　3簡(jiǎn)述主生產(chǎn)計(jì)劃的程序。答：前提是有明確的綜合生產(chǎn)計(jì)劃，將產(chǎn)品的預(yù)測(cè)需求、訂單、庫(kù)存、生產(chǎn)能力等相關(guān)信息綜合考慮大致確定MPS方案，然后將方案與實(shí)際資源反復(fù)進(jìn)行衡量，看是否平衡和符合實(shí)際條件，修改MPS，或?qū)�資源進(jìn)行增加，達(dá)到平衡后，報(bào)有關(guān)部門(mén)審批，MPS的輸出主要有：計(jì)劃生產(chǎn)量、存貨需求、待分配庫(kù)存等。

　　4簡(jiǎn)述生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容。答(1)編制企業(yè)各個(gè)層次的作業(yè)計(jì)劃。包括產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃、零件進(jìn)度計(jì)劃和車間日程計(jì)劃。(2)編制生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃。包括原材料和外泄件供應(yīng)、設(shè)備維修、工具準(zhǔn)備、技術(shù)文件準(zhǔn)備、勞動(dòng)力調(diào)配等項(xiàng)內(nèi)容。(3)計(jì)算負(fù)荷率，進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力之間的細(xì)致平衡。

　　5簡(jiǎn)述生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制的程序。答：(1)收集資料。主要收集綜合生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃等;上期計(jì)劃完成情況;生產(chǎn)與作業(yè)準(zhǔn)備方面情況;生產(chǎn)能力情況等。(2)選擇計(jì)劃單位。指計(jì)劃產(chǎn)量選擇何種計(jì)量單位。每個(gè)企業(yè)可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)類型、生產(chǎn)組織形式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工工藝特點(diǎn)、產(chǎn)品復(fù)雜程度等加以選擇。(3)制定期量標(biāo)準(zhǔn)。(4)選擇編制方法。(5)編制下達(dá)具體實(shí)施與控制。

　　6簡(jiǎn)述大量大批生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制的方法。答：這類企業(yè)，由于品種單一、產(chǎn)量加大，工藝和各車間的分工協(xié)作關(guān)系比較穩(wěn)定，因而各個(gè)成產(chǎn)環(huán)節(jié)所占用的在制品的數(shù)量也比較穩(wěn)定。把這個(gè)穩(wěn)定的、合理的在制品數(shù)量制定成為標(biāo)準(zhǔn)，成為在制品定額。依照把在制品數(shù)量經(jīng)常保持在定額水平上的要求，來(lái)計(jì)算各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入產(chǎn)出，就可以保證生產(chǎn)過(guò)程協(xié)調(diào)進(jìn)行。采用在制品定額法，是按照產(chǎn)品的反工藝順序，從成品出產(chǎn)的最后一個(gè)車間開(kāi)始，逐個(gè)向前推算。

　　7簡(jiǎn)述成批生產(chǎn)型生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制的方法。答：這類企業(yè)，由于品種多、產(chǎn)量多少不一，需要間斷或連續(xù)的分批生產(chǎn)。與大批量生產(chǎn)比較，銜接問(wèn)題突出、比較復(fù)雜，編制方法使用累計(jì)編號(hào)法或稱提前期法。/累計(jì)編號(hào)法指將期量標(biāo)準(zhǔn)確定的投入、出產(chǎn)提前其轉(zhuǎn)化為投入、出產(chǎn)提前量，在和此產(chǎn)品在某一時(shí)點(diǎn)以生產(chǎn)的累計(jì)數(shù)掛鉤，算出各車間、工藝階段在計(jì)劃月份達(dá)到應(yīng)達(dá)到投入、出產(chǎn)累計(jì)數(shù)，減去上月該車間、工藝階段已投出和出產(chǎn)累計(jì)數(shù)，從而得出各車間、工藝階段計(jì)劃月份應(yīng)投入、出產(chǎn)任務(wù)數(shù)量。在同一時(shí)間，各車間、工藝階段的累計(jì)編號(hào)，離最后一個(gè)車間、工藝階段越近，號(hào)數(shù)越小。

　　8簡(jiǎn)述作業(yè)排序的目標(biāo)函數(shù)及約束條件。答：(1)作業(yè)排序的目標(biāo)函數(shù)。第一，關(guān)于工序、設(shè)備，有工序的平均運(yùn)轉(zhuǎn)率、工序的平均窩時(shí)間以及總需要時(shí)間等。第二，關(guān)于人物、有平均加工時(shí)間、平均流程時(shí)間、平均等待加工時(shí)間等。第三，關(guān)于交貨期，有交貨延遲件數(shù)、平均交貨延誤時(shí)間、最大交貨延誤時(shí)間等。第四，其他項(xiàng)目，如成本、工序間的在制品數(shù)量、利潤(rùn)等。(2)作業(yè)排序的約束條件。由于作業(yè)計(jì)劃是整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)的最低層的決策，所以它要受高層決策的兩個(gè)約束：生產(chǎn)資源以及必須完成給定的生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，還要考慮操作的工藝限制。

　　9簡(jiǎn)述常用的作業(yè)排序規(guī)則。答：(1)先到先服務(wù)原則。它是通常使用的大多數(shù)人容易接受的規(guī)則，但未必是使目標(biāo)函數(shù)最優(yōu)的規(guī)則。(2)最短加工時(shí)間優(yōu)先規(guī)則。該規(guī)則具有良好的平均性質(zhì)，它使平均流程時(shí)間、平均工作時(shí)間、平均延誤時(shí)間最小，但加工時(shí)間長(zhǎng)的任務(wù)會(huì)出現(xiàn)很長(zhǎng)的延誤時(shí)間。(3)最早交貨者優(yōu)先原則。(4)最少松弛時(shí)間優(yōu)先原則。(5)平均每個(gè)工序具有最少松弛時(shí)間的任務(wù)優(yōu)先原則(6)截尾最短加工時(shí)間優(yōu)先原則(7)臨界比值規(guī)則。

　　10簡(jiǎn)述物料需求計(jì)劃(MRP)的結(jié)構(gòu)。答：物料需求計(jì)劃(MRP)主要依據(jù)是主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和存處理信息。主生產(chǎn)計(jì)劃又稱產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，它是制造資源計(jì)劃(MRP)的最主要輸入，由顧客訂單和市場(chǎng)預(yù)測(cè)決定。物料清單又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，反映了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身需求量�？纱_定產(chǎn)品各種組成部分需求量，庫(kù)存處理信息又稱庫(kù)存狀態(tài)文件，它記載產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況數(shù)據(jù)。經(jīng)過(guò)MRP處理器處理輸入信息，獲得輸出信息主要是輸出報(bào)告，輸出報(bào)告包括主報(bào)告和輔助報(bào)告。

　　11簡(jiǎn)述制造資源計(jì)劃(MRPII)實(shí)施的三個(gè)階段。答：第一階段，前期工程，包括：確定實(shí)施MRPII的項(xiàng)目，成立項(xiàng)目籌備組織;決策人員認(rèn)識(shí)MRPII，理解MRPII的原理、作用、適用范圍等;對(duì)企業(yè)進(jìn)行開(kāi)展MRPII的需求分析，從而增強(qiáng)緊迫感最后確立項(xiàng)目，確定實(shí)施階段。第二階段，決策工作。是在前期工作的基礎(chǔ)上，為了更慎重、更可行期間而進(jìn)行的決策。第三階段，實(shí)施。實(shí)施階段分幾個(gè)時(shí)段，首先進(jìn)行培訓(xùn)，分析各種管理事項(xiàng)處理原則和參數(shù)，整理數(shù)據(jù)，安裝調(diào)試，與現(xiàn)行管理方式對(duì)比調(diào)整，形成主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃。在此基礎(chǔ)上，作運(yùn)行能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)等。最后進(jìn)行培訓(xùn)，運(yùn)行成本會(huì)計(jì)和各種模擬功能，完成同財(cái)務(wù)功能的集成，全面納入MRPII系統(tǒng)運(yùn)行。

　　12簡(jiǎn)述企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)運(yùn)行工作的主要內(nèi)容。答：(1)前期工作。主要包括：企業(yè)實(shí)施ERP的調(diào)研、分析，回答企業(yè)是否應(yīng)當(dāng)實(shí)施ERP，明確實(shí)施的目的、作用、緊迫性、目標(biāo)、效果、人力、物力等客觀條件、管理基礎(chǔ)工作等，反復(fù)論證后做出可行性報(bào)告。(2)實(shí)施準(zhǔn)備階段。主要有：成立組織，包括ERP項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組、項(xiàng)目實(shí)施小組、項(xiàng)目業(yè)務(wù)組，明確分工和工作目標(biāo)、具體任務(wù)。(3)實(shí)驗(yàn)運(yùn)行及實(shí)用化階段。主要有：模擬運(yùn)行及逐步過(guò)渡到實(shí)用化;完善ERP工作準(zhǔn)則、工作規(guī)程;進(jìn)行驗(yàn)收、分步切換運(yùn)行，是ERP轉(zhuǎn)入實(shí)用化的關(guān)鍵階段。(4)更新和升級(jí)階段。在ERP實(shí)施一段時(shí)間后要根據(jù)市場(chǎng)、軟件開(kāi)發(fā)和企業(yè)、供應(yīng)鏈相關(guān)各方面實(shí)際及時(shí)更新和升級(jí)，以不斷保持時(shí)效性、先進(jìn)性。

　　13簡(jiǎn)述JIT生產(chǎn)方式下進(jìn)行適時(shí)適量生產(chǎn)的方法。答：JIT的核心是適時(shí)適量生產(chǎn)，為此JIT采取以下方法：一是生產(chǎn)同步化，即工序間不舍倉(cāng)庫(kù)，前一工序加工結(jié)束后立即轉(zhuǎn)到下一工序去，各工序幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品一件一件連續(xù)生產(chǎn)出來(lái)。二是生產(chǎn)同步化通過(guò)“后工序領(lǐng)取”這樣的方法實(shí)現(xiàn)，即后工序只在需要的時(shí)刻到前工序領(lǐng)取需要的數(shù)量，而前工序只補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)走的數(shù)量和品種。再是同步化生產(chǎn)通過(guò)相應(yīng)的設(shè)備布置和人員配置實(shí)現(xiàn)。它與機(jī)械工廠通常采用的按車、銑、刨、磨等工藝專業(yè)化的生產(chǎn)組織形式不同，采取對(duì)象專業(yè)化的組織形式，相應(yīng)的人員配置也有不同的做法。

　　14簡(jiǎn)述移動(dòng)看板和生產(chǎn)看板在生產(chǎn)中應(yīng)用的過(guò)程。答：移動(dòng)看板在上道工序的出口處與下道工序的入口處之間往返運(yùn)動(dòng);生產(chǎn)看板在工作地和它的出口處之間往返運(yùn)動(dòng)。當(dāng)下道工序需要補(bǔ)充零件時(shí)，移動(dòng)看板就被送到上道工序出口處相應(yīng)的容器上，當(dāng)該移動(dòng)看板與上道工序出口處容易上的生產(chǎn)看板對(duì)上號(hào)時(shí)，生產(chǎn)看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)，而放慢零件的容易連同移動(dòng)看板一起送往下道工序的的入口處。上道工序的工人則按順序表從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板，按生產(chǎn)看板的規(guī)定從入口處取出零件加工，加工完畢后將生產(chǎn)看板掛在容器上，送往工作地出口處。每個(gè)移動(dòng)看板只對(duì)應(yīng)一種零件，掛在一種容器上。

　　15簡(jiǎn)述實(shí)施看板生產(chǎn)的作用。答：(1)控制過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量運(yùn)送，不見(jiàn)看板不生產(chǎn)、不提前生產(chǎn)、不超量生產(chǎn)、不提前、超量取貨。(2)嚴(yán)格保證了生產(chǎn)工序的銜接和配合，嚴(yán)肅生產(chǎn)紀(jì)律。(3)加強(qiáng)信息和加強(qiáng)目標(biāo)管理作用，憑“看板”使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然。

　　16簡(jiǎn)述實(shí)施看版管理控制在制品數(shù)量的方法。答：(1)在作業(yè)計(jì)劃期期初發(fā)出看板，計(jì)劃期內(nèi)不再改變;(2)減少超過(guò)在制品定額所對(duì)應(yīng)的看板數(shù);(3)為了暴露問(wèn)題，減少看板數(shù);(4)生產(chǎn)中的問(wèn)題有些可以預(yù)測(cè)，有些則只有通過(guò)減少在制品庫(kù)存的方法才能實(shí)現(xiàn);(5)發(fā)動(dòng)每個(gè)人想辦法解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。如：如何減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間;如何讓減少停機(jī)時(shí)間;(6)

　　采用簡(jiǎn)單易行、花費(fèi)最少的方法使生產(chǎn)在低庫(kù)存水平下運(yùn)行;(7)當(dāng)在低庫(kù)存水平下生產(chǎn)能平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，再減少一些看板;(8)重復(fù)以上過(guò)程，直至不需要看板就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。

　　17簡(jiǎn)述實(shí)行JIT生產(chǎn)方式需要滿足的條件。答：第一，生產(chǎn)計(jì)劃平穩(wěn);第二，減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，以適應(yīng)擴(kuò)大生產(chǎn)頻率的要求;第三，生產(chǎn)流程仔細(xì)計(jì)劃、生產(chǎn)車間重新布置，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的思想;第四，準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)，消除原材料和外購(gòu)件的庫(kù)存;第五，加強(qiáng)質(zhì)量管理，消滅廢品。

　　18簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)的特點(diǎn)。答：精益生產(chǎn)綜合了答批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，又克服了大批量生產(chǎn)適應(yīng)市場(chǎng)不夠喝單件生產(chǎn)成本過(guò)高的缺點(diǎn)。它以銷售部門(mén)為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的起點(diǎn)，確保市場(chǎng)需求為宗旨。在生產(chǎn)制造過(guò)程中實(shí)行“拉動(dòng)式”準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，以下道工序需求來(lái)拉動(dòng)上道工序生產(chǎn)。消除一切影響工作的松弛點(diǎn)，在最佳環(huán)境下，以最佳工作條件和態(tài)度從事最佳工作，努力追求完美。

　　19簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)的基本思想。答：(1)精益生產(chǎn)所強(qiáng)調(diào)的價(jià)值指顧客承認(rèn)的、需要的東西的價(jià)值才是有真正的價(jià)值。(2)精益生產(chǎn)追求在用戶滿意上、無(wú)差錯(cuò)生產(chǎn)上、企業(yè)自身持續(xù)改進(jìn)上盡善盡美。(3)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中采用并行工程方法，確保質(zhì)量、成本和用戶要求，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。(4)精益生產(chǎn)企業(yè)的組織特點(diǎn)是把最大量工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移到真正為企業(yè)增值的員工身上，建立迅速查找每個(gè)問(wèn)題并能找到原因的缺陷監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，最大限度地減低生產(chǎn)成本。(5)實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，以用戶需求為拉動(dòng)起點(diǎn)，逐步從后往前拉動(dòng)，并按需求時(shí)間讓各個(gè)部分有效流動(dòng)起來(lái)�？傊�精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)做能增加價(jià)值和附加價(jià)值的有效勞動(dòng)，克服一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。

　　20加大生產(chǎn)批量的利弊。答：利：可以減少調(diào)整次數(shù)、降低設(shè)備調(diào)整費(fèi)用、提高設(shè)備利用率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，有利于簡(jiǎn)化生產(chǎn)的組織管理工作和生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。弊：加大批量延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期、推遲了交貨期、增大在制品儲(chǔ)備，占用量更多的流動(dòng)資金和生產(chǎn)面積。

　　21簡(jiǎn)述生產(chǎn)作業(yè)排序問(wèn)題3/2/F/Fmax中的“2”“3”“F”“Fmax”分別代表的含義，并指出解決該問(wèn)題的最有排序法則。答：n/M/A/B 式中：n：任務(wù)數(shù)。M：機(jī)器數(shù);A處填寫(xiě)：F：流水車間排序;P：流水車間排列排序(所有任務(wù)在各臺(tái)機(jī)器上的加工順序相同);G：?jiǎn)伍g車間排序。B：目標(biāo)函數(shù)，常選擇各項(xiàng)任務(wù)的最大完工時(shí)間最小化。常用約翰遜算法：第一步：從零件在兩臺(tái)設(shè)備的加工時(shí)間中，找出最小值，若有兩個(gè)或幾個(gè)相同的最小值，任取一個(gè);第二步：若最小值出現(xiàn)在前一設(shè)備上，則該零件應(yīng)最先加工，若出現(xiàn)在后一設(shè)備上，則該零件最后加工;第三部，將已排順序的零件除去，再重復(fù)第一、第二步，照此思路，直到把所有零件排完。

　　22簡(jiǎn)述MRPII的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。答：(1)計(jì)劃的一貫性和可行性(2)數(shù)據(jù)的共享性(3)動(dòng)態(tài)的應(yīng)變性(4)模擬的預(yù)見(jiàn)性(5)物理、資金的統(tǒng)一性。