簡答題：

　　1.精密模鍛需要采取那些工藝措施來保證產(chǎn)品的精度?

　　⑴精確計算原始坯料的尺寸，否則會增大鍛件尺寸公差，降低精度。

　　⑵精細清理坯料表面，除去坯料表面的氧化皮、脫碳層及其他缺陷等

　　⑶采用無氧化或少氧化加熱方法，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。

　　⑷精鍛模堂的精度必須比鍛件精度高兩級

　�、赡ｅ戇M行中要很好地冷卻鍛模和進行潤滑。

　　2.用φ250mm×1.5mm的坯料能否一次拉伸成直徑為φ50mm的拉伸件?應采取哪些措施保證正常生產(chǎn)?

　�、挪荒埽�由已知得，拉伸系數(shù)為0.2，小于0.5，因此工件的變形程度越大，坯料被拉入凹模越難，易產(chǎn)生拉穿廢品，所以不能一次性拉伸。

　　⑵為保證坯料具有足夠的塑性，在一兩次拉伸后，應安排工序間的退火處理。另外，在多次拉伸中，拉伸中，拉伸系數(shù)應一次比一次略大一些，以確保拉伸件的質(zhì)量，是生產(chǎn)順利進行

　　3.板料沖壓生產(chǎn)有何特點?應用范圍如何?

　　特點：⑴可以沖壓出形狀復雜的零件，且廢料較少。

　　⑵沖壓件具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值，互換性較好，沖壓后一般不需機械加工

　　⑶能獲得重量輕、材料消耗少、強度和剛度都比較高的零件。

　　⑷沖壓操作簡單，工藝過程便于機械化和自動化，生產(chǎn)率很高。故零件成本低。

　　范圍：在制造金屬成品的工業(yè)部門中，廣泛地應用著沖壓工藝。也別是在汽車、拖拉機、航空、電器、儀表及國防等工業(yè)中，沖壓占有極其重要的地位