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自學(xué)考試《壓鑄模及其它模具》章節(jié)習(xí)題:第二章

來源:華課網(wǎng)校  [2017年2月27日]  【

自學(xué)考試《壓鑄模及其它模具》章節(jié)習(xí)題:第二章

  第2章 壓鑄合金

  1.壓鑄合金應(yīng)具備哪些性能?

  根據(jù)壓鑄的工藝特點(diǎn),用于壓鑄的合金應(yīng)具有以下性能:

  (1) 具有足夠的高溫強(qiáng)度和塑性,且熱脆性小,以滿足零件的力學(xué)性能要求。

  (2) 在過熱溫度不高時(shí)具有較好的流動(dòng)性,便于填充復(fù)雜型腔,以獲得表面質(zhì)量良好的壓鑄件。

  (3) 結(jié)晶溫度范圍小,防止壓鑄件產(chǎn)生過多縮孔和疏松。

  (4) 線收縮率和裂紋傾向盡可能小,以免影響壓鑄件的尺寸精度和產(chǎn)生裂紋。

  (5) 與型腔壁之間產(chǎn)生的物理-化學(xué)作用傾向小,以減少粘模和相互合金化。

  (6) 具備良好的可加工性能和耐蝕性,以滿足機(jī)械加工要求和使用環(huán)境要求。

  2.常用壓鑄合金有哪些?試比較它們的特點(diǎn)。

  1)壓鑄鋅合金的特點(diǎn)

  鋅合金具有結(jié)晶溫度范圍小、熔點(diǎn)低、填充成形容易、不易產(chǎn)生疏松、不易產(chǎn)生粘模、可延長(zhǎng)壓鑄模壽命的特點(diǎn)。鋅合金力學(xué)性能較高,可壓鑄各種復(fù)雜、薄壁鑄件,其鑄件可以進(jìn)行各種表面處理,特別具有良好的電鍍性,并具有良好的常溫使用性能。

  鋅合金在壓鑄成為鑄件后,會(huì)發(fā)生尺寸的收縮,而合金成分對(duì)尺寸變化的影響較大,不含銅的鋅合金鑄件其尺寸較為穩(wěn)定,一般鋅-鋁合金鑄件的尺寸變化不大。鋅合金工作范圍較窄,溫度低于0℃時(shí),其沖擊韌性急劇地降低,而溫度超過100℃時(shí),力學(xué)性能顯著下降。鋅合金易老化,老化現(xiàn)象表現(xiàn)在體積漲大、強(qiáng)度降低、塑性降低。

  2)壓鑄鋁合金的特點(diǎn)

  鋁合金密度小、強(qiáng)度大,其抗拉強(qiáng)度與密度之比為9~15,在高溫或低溫下工作時(shí),同樣保持良好的力學(xué)性能。鋁合金具有良好的耐蝕性和抗氧性,大部分鋁合金在淡水、海水、濃硝酸、硝鹽酸、汽油及各種有機(jī)物中均有良好的耐蝕性。鋁合金的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、切削性能較好。

  鋁合金壓鑄時(shí)易粘模,壓鑄鋁合金鐵的含量一般控制在0.8%~0.9%范圍可減輕粘模現(xiàn)象。鋁合金線收縮較小,故具有良好的填充性能,但體收縮較大,易在最后凝固處生成大的縮孔現(xiàn)象。

  3)壓鑄鎂合金的特點(diǎn)

  鎂合金是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,純鎂密度為1.74g/cm3,鎂合金密度為1.75~1.90 g/cm3。有很高的比強(qiáng)度,其抗拉強(qiáng)度與密度之比為14~16,在鑄造材料中僅次于鑄鈦合金和高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。

  鎂合金具有良好的剛度和減震性,在承受沖擊載荷時(shí)能吸收較大的沖擊能量。鑄鎂在低溫下(達(dá)-196℃)仍有良好的力學(xué)性能。

  鎂合金在壓鑄時(shí),與鐵的親和力小,粘,F(xiàn)象少,模具壽命較鋁合金長(zhǎng)。壓鑄件不需退火和消除應(yīng)力就具有尺寸穩(wěn)定性能。在負(fù)載的情況下,又具有好的蠕變強(qiáng)度。鎂合金具有良好的抗沖擊和抗壓縮能力,能產(chǎn)生良好的沖擊強(qiáng)度與壓縮強(qiáng)度。

  鎂合金壓鑄件具有良好的切削性能,以鎂合金的切削功率為1,則鋁為1.3,黃銅為2.3,鑄鐵為3.5,碳鋼為6.3,鎳合金為10。加工時(shí)可不必添加冷卻劑與潤(rùn)滑劑。鎂合金還具有高導(dǎo)熱率、無毒性、無磁性、不易破碎等優(yōu)點(diǎn)。

  鎂的標(biāo)準(zhǔn)電極電位較低,并且它表面形成的氧化膜是不致密的,因而抗蝕性較低。鎂易燃,鎂液遇水即起劇烈作用而導(dǎo)致爆炸,而且鎂的粉塵亦會(huì)自燃。

  4)壓鑄銅合金的特點(diǎn)

  銅合金的力學(xué)性能高,其絕對(duì)值均超過鋅、鋁和鎂合金。銅合金的導(dǎo)電性能好,并具有抗磁性能,常用來制造不允許受磁場(chǎng)干擾的儀器上的零件。銅合金具有小的磨擦系數(shù),線膨脹系數(shù)也較小,而耐磨性、疲勞極限和導(dǎo)熱性都很高。銅合金密度大、價(jià)格高、其熔點(diǎn)高。銅合金在大氣中及海水中都有良好的抗蝕性能。

  壓鑄銅合金多采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%~40%的鋅(Zn)黃銅,它們的結(jié)晶間隙小,流動(dòng)性、成型性良好,其中添加少量的其他元素如:Pb、Si、Al,又將改善壓鑄件的切削加工、耐磨性及力學(xué)性能。

  5)壓鑄鉛合金和錫合金

  鉛(Pb)合金和錫(Sn)合金是壓鑄生產(chǎn)中最早使用的合金,用來制造印刷用鉛字。這類合金的特點(diǎn)是比重大、熔點(diǎn)低,鑄造和加工性能好,但力學(xué)性能不高。適用于力學(xué)性能要求不高的各種復(fù)雜的小零件,目前很少使用。

  3.硅、銅、鎂、鋅、鐵對(duì)壓鑄鋁合金性能有何影響?

含量

變化

對(duì)鑄造性能的影響

對(duì)力學(xué)性能的影響

對(duì)抗蝕性能的影響

對(duì)其他性能的影響

Si

增加

流動(dòng)性提高,產(chǎn)生縮孔、熱裂傾向性小

抗拉強(qiáng)度提高,但伸長(zhǎng)率下降

對(duì)鋁鋅系合金,抗蝕性提高

切削性變壞,高硅鋁合金對(duì)鑄鐵坩堝熔蝕較大

Mg

增加

對(duì)鋁鎂系合金,流動(dòng)性提高,熱裂傾向增大

抗拉強(qiáng)度提高,但伸長(zhǎng)率下降

對(duì)鋁硅系合金可改善切削性,但粘型性增加

Cu

增加

流動(dòng)性提高

抗拉強(qiáng)度、硬度提高、但伸長(zhǎng)率下降

抗蝕性降低

改善切削性能

Zn

增加

對(duì)鋁鋅系合金、鑄造性能提高,但熱裂傾向增大

對(duì)鋁鋅系合金抗拉強(qiáng)度提高,但伸長(zhǎng)率下降

抗腐蝕性降低

Mg

≤0.5%

提高強(qiáng)度

提高抗腐蝕性能

對(duì)鋁硅系合金可以抵消鐵的有害作用

Fe

增加

流動(dòng)性降低,熱裂傾向大

力學(xué)性能明顯下降

抗腐蝕性能下降

對(duì)鋁硅系合金可減輕粘型,在高硅合金中切削性變壞

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責(zé)編:zhangjing0102
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