46、要求耐壓的壓鑄件內(nèi)部有氣孔、針孔，需要采用淬火處理 ( × )

　　47、壓鑄件文字線條寬度一般取0.1mm ( × )

　　48、金屬液壓鑄模內(nèi)澆口處的流動(dòng)速度乘以內(nèi)澆口截面積等于流量系數(shù) ( × )

　　49、壓鑄模成型零件淬火處理后，再液氮處理，其氮化層深度為0.08～0.15mm ( √ )

　　50、采用整體式成型零件結(jié)構(gòu)的模具類型是大尺寸深型腔模 ( × )

　　51、在不增加壁厚情況下，為保證薄壁鑄件的強(qiáng)度和剛度，通常需要設(shè)置加強(qiáng)筋 ( √ )

　　52、臥式冷壓室壓鑄機(jī)其壓室和壓射機(jī)構(gòu)都處于水平位置 ( √ )

　　53、導(dǎo)套導(dǎo)向段長度取導(dǎo)向孔直徑的1.5～ 2倍。 ( √ )

　　54、內(nèi)澆口長度一般取0.5～1 mm ( × )

　　55、壓鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻一致，最大與最小壁厚比小于5:1 ( × )

　　56、鎂合金能保持良好力學(xué)性能的最低溫度是-100 ℃ ( × )

　　57、側(cè)澆口一般開在模具的分型面上，位置一定是鑄件的內(nèi)側(cè) ( × )

　　58、浸漬處理所用密封劑是聚酯樹脂 ( √ )

　　59、壓室充滿度過小，會增加鑄件裂紋。 ( × )

　　60、導(dǎo)套內(nèi)、外徑同軸度公差等級是8～9級 ( × )

　　61、模具的澆注溫度Tj與工作溫度Tm的關(guān)系是;Tm = 1/4 Tj ±25 ( × )

　　62、壓鑄模點(diǎn)澆口直徑一般為1～2mm ( × )

　　63、預(yù)留鉸孔的單面加工余量應(yīng)小于0.4mm ( × )

　　64、采用加強(qiáng)筋來保證薄壁鑄件強(qiáng)度時(shí)，加強(qiáng)筋應(yīng)布置在鑄件鑄件最薄處 ( × )

　　65、J1512型壓鑄機(jī)為臥式冷壓室壓鑄機(jī) ( × )

　　66、溢流槽可以防止壓鑄件產(chǎn)生冷隔、氣孔外，還可防止裂紋。 ( × )

　　67、抽芯結(jié)束后，抽出的型芯端面與鑄件上相對應(yīng)孔端面距離大于2mm ( √ )

　　68、金屬液的澆注溫度一般超過液相線溫度20～30℃ ( √ )

　　69、壓鑄件上圓角作用是避免壓鑄件急劇變化部位應(yīng)力集中而產(chǎn)生氣孔 ( √ )

　　70、分型面上的排氣槽可與型腔連接，還可在溢流槽的尾部 ( √ )

　　71、一般情況下，鋁合金壓鑄件壁厚應(yīng)在1～6mm 。 ( √ )

　　72、鋁合金鑄件壓鑄螺紋的最小螺距是1mm。 ( √ )

　　73、鉻酸鹽化學(xué)處理是鋅合金壓鑄件表面處理方法之一 ( √ )

　　74、冷卻水道孔壁距澆口或型腔的壁面一般是5～10mm ( × )

　　75、壓鑄模非圓截面推桿與模板孔配合精度為H7/d8 ( × )

　　76、復(fù)位桿復(fù)位后應(yīng)與分型面齊平，允許低于分型面的最大值為0.2 mm ( × )

　　77、壓鑄電動(dòng)機(jī)用轉(zhuǎn)子用的原材料是鋁鎂合金 ( × )

　　78、合金牌號ZZnAl4代表鋁合金 ( × )

　　79、全立式冷壓室壓鑄機(jī)壓室與壓射機(jī)構(gòu)都處于垂直位置。 ( √ )

　　80、為防止推出部位留下推痕，鑄件基準(zhǔn)面不能布置推出機(jī)構(gòu)。 ( √ )

　　81、壓鑄模點(diǎn)澆口進(jìn)口角度范圍是75°～90° ( × )

　　82、壓鑄模點(diǎn)澆口出口角度范圍是0°～30° ( × )

　　83、導(dǎo)柱固定部分與模板孔的配合公差帶形式為H7/f6 ( × )

　　84、型芯通常采用水井式冷卻。 ( × )

　　85、采用水冷時(shí)，要特別注意水道的密封 ( √ )