自學考試《壓鑄模及其它模具》章節(jié)習題：第二章

　　第2章 壓鑄合金

　　1.壓鑄合金應具備哪些性能?

　　根據(jù)壓鑄的工藝特點，用于壓鑄的合金應具有以下性能：

　　(1) 具有足夠的高溫強度和塑性，且熱脆性小，以滿足零件的力學性能要求。

　　(2) 在過熱溫度不高時具有較好的流動性，便于填充復雜型腔，以獲得表面質量良好的壓鑄件。

　　(3) 結晶溫度范圍小，防止壓鑄件產(chǎn)生過多縮孔和疏松。

　　(4) 線收縮率和裂紋傾向盡可能小，以免影響壓鑄件的尺寸精度和產(chǎn)生裂紋。

　　(5) 與型腔壁之間產(chǎn)生的物理-化學作用傾向小，以減少粘模和相互合金化。

　　(6) 具備良好的可加工性能和耐蝕性，以滿足機械加工要求和使用環(huán)境要求。

　　2.常用壓鑄合金有哪些?試比較它們的特點。

　　1)壓鑄鋅合金的特點

　　鋅合金具有結晶溫度范圍小、熔點低、填充成形容易、不易產(chǎn)生疏松、不易產(chǎn)生粘模、可延長壓鑄模壽命的特點。鋅合金力學性能較高，可壓鑄各種復雜、薄壁鑄件，其鑄件可以進行各種表面處理，特別具有良好的電鍍性，并具有良好的常溫使用性能。

　　鋅合金在壓鑄成為鑄件后，會發(fā)生尺寸的收縮，而合金成分對尺寸變化的影響較大，不含銅的鋅合金鑄件其尺寸較為穩(wěn)定，一般鋅-鋁合金鑄件的尺寸變化不大。鋅合金工作范圍較窄，溫度低于0℃時，其沖擊韌性急劇地降低，而溫度超過100℃時，力學性能顯著下降。鋅合金易老化，老化現(xiàn)象表現(xiàn)在體積漲大、強度降低、塑性降低。

　　2)壓鑄鋁合金的特點

　　鋁合金密度小、強度大，其抗拉強度與密度之比為9~15，在高溫或低溫下工作時，同樣保持良好的力學性能。鋁合金具有良好的耐蝕性和抗氧性，大部分鋁合金在淡水、海水、濃硝酸、硝鹽酸、汽油及各種有機物中均有良好的耐蝕性。鋁合金的導熱性、導電性、切削性能較好。

　　鋁合金壓鑄時易粘模，壓鑄鋁合金鐵的含量一般控制在0.8%~0.9%范圍可減輕粘�，F(xiàn)象。鋁合金線收縮較小，故具有良好的填充性能，但體收縮較大，易在最后凝固處生成大的縮孔現(xiàn)象。

　　3)壓鑄鎂合金的特點

　　鎂合金是最輕的金屬結構材料，純鎂密度為1.74g/cm3，鎂合金密度為1.75～1.90 g/cm3。有很高的比強度，其抗拉強度與密度之比為14~16，在鑄造材料中僅次于鑄鈦合金和高強度結構鋼。

　　鎂合金具有良好的剛度和減震性，在承受沖擊載荷時能吸收較大的沖擊能量。鑄鎂在低溫下(達-196℃)仍有良好的力學性能。

　　鎂合金在壓鑄時，與鐵的親和力小,粘�，F(xiàn)象少,模具壽命較鋁合金長。壓鑄件不需退火和消除應力就具有尺寸穩(wěn)定性能。在負載的情況下，又具有好的蠕變強度。鎂合金具有良好的抗沖擊和抗壓縮能力，能產(chǎn)生良好的沖擊強度與壓縮強度。

　　鎂合金壓鑄件具有良好的切削性能，以鎂合金的切削功率為1，則鋁為1.3，黃銅為2.3，鑄鐵為3.5，碳鋼為6.3，鎳合金為10。加工時可不必添加冷卻劑與潤滑劑。鎂合金還具有高導熱率、無毒性、無磁性、不易破碎等優(yōu)點。

　　鎂的標準電極電位較低，并且它表面形成的氧化膜是不致密的，因而抗蝕性較低。鎂易燃，鎂液遇水即起劇烈作用而導致爆炸，而且鎂的粉塵亦會自燃。

　　4)壓鑄銅合金的特點

　　銅合金的力學性能高，其絕對值均超過鋅、鋁和鎂合金。銅合金的導電性能好，并具有抗磁性能，常用來制造不允許受磁場干擾的儀器上的零件。銅合金具有小的磨擦系數(shù)，線膨脹系數(shù)也較小，而耐磨性、疲勞極限和導熱性都很高。銅合金密度大、價格高、其熔點高。銅合金在大氣中及海水中都有良好的抗蝕性能。

　　壓鑄銅合金多采用質量分數(shù)為35%~40%的鋅(Zn)黃銅，它們的結晶間隙小，流動性、成型性良好，其中添加少量的其他元素如：Pb、Si、Al，又將改善壓鑄件的切削加工、耐磨性及力學性能。

　　5)壓鑄鉛合金和錫合金

　　鉛(Pb)合金和錫(Sn)合金是壓鑄生產(chǎn)中最早使用的合金，用來制造印刷用鉛字。這類合金的特點是比重大、熔點低，鑄造和加工性能好，但力學性能不高。適用于力學性能要求不高的各種復雜的小零件，目前很少使用。

　　3.硅、銅、鎂、鋅、鐵對壓鑄鋁合金性能有何影響?