2017年造價(jià)工程師考試安裝工程復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)（10）

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：空氣吹掃

　　(1)吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s.

　　(2)吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用不含油的氣體進(jìn)行吹掃。

　　(3)當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長(zhǎng)、口徑大，并不宜用水沖洗時(shí)，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃法時(shí)，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過(guò)0.5MPa，并采取相應(yīng)的安全措施。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：水清洗

　　(1)管道沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm.

　　(2)管道水沖洗的流速不應(yīng)小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。

　　(3)沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%.排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。

　　(4)對(duì)有嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能達(dá)到要求時(shí)，可采取將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：油清洗

　　(1)油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤(rùn)滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。

　　(2)潤(rùn)滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備和管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行油清洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗。

　　(3)經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內(nèi)進(jìn)行油清洗。

　　(4)油清洗應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方式進(jìn)行，油循環(huán)過(guò)程中，每8h應(yīng)在40～70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次，并及時(shí)清洗或更換濾芯(5)當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道油清洗后用過(guò)濾網(wǎng)檢驗(yàn)(6)油清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮措施

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：酸洗

　　對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進(jìn)行酸洗，如液壓、潤(rùn)滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。

　　(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。

　　(2)管道的酸洗應(yīng)盡量在管道配置完成且已具備沖洗條件后進(jìn)行，對(duì)涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈;若內(nèi)壁有明顯的油斑時(shí)，酸洗前應(yīng)將管道進(jìn)行脫脂處理。

　　(3)循環(huán)酸洗法時(shí)，組成回路的管道長(zhǎng)度可根據(jù)管徑、管壓和實(shí)際情況確定，但不宜超過(guò)300m;回路的構(gòu)成應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁均能接觸到酸液。

　　(4)采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時(shí)，一般工序應(yīng)為：試漏—脫脂—沖洗—酸洗—中和—鈍化—沖洗—干燥—涂油和復(fù)位。

　　(5)酸洗合格后的管道，如不能及時(shí)投入運(yùn)行，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：脫脂要求

　　(1)可采用四氯化碳、精餾酒精、三氯乙烯、二氯乙烷作為脫脂用的溶劑。

　　(2)脫脂、檢驗(yàn)及安裝使用的工器具、儀表等，應(yīng)按脫脂件的要求預(yù)先進(jìn)行脫脂后再用。

　　(3)對(duì)有明顯油漬或銹蝕嚴(yán)重的管子進(jìn)行脫脂時(shí)，應(yīng)先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和除銹后，再進(jìn)行脫脂。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：鈍化和預(yù)膜

　　1.鈍化

　　鈍化是指在經(jīng)酸洗后的設(shè)備和管道內(nèi)壁金屬表面上用化學(xué)的方法進(jìn)行流動(dòng)清洗或浸泡清洗以形成一層致密的氧化鐵保護(hù)膜的過(guò)程。

　　鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。

　　2.預(yù)膜

　　預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類(lèi)型;其防護(hù)功能主要是依靠降低金屬本身的化學(xué)活性來(lái)提高它在環(huán)境介質(zhì)中的熱穩(wěn)定性。此外，也依靠金屬表面上的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物對(duì)環(huán)境介質(zhì)的隔離作用而起到防護(hù)作用。形成預(yù)膜的方法有電化學(xué)法和化學(xué)法。按膜的主要組成物的類(lèi)型來(lái)劃分，預(yù)膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類(lèi)別。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：氣壓試驗(yàn)的方法和要求

　　(1)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。

　　(2)實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.3MPa。

　　(3)工藝管道除了強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)以外，有些管道還要做一些特殊實(shí)驗(yàn)，如輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。泄露性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

　　(4)真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24小時(shí)真空度試驗(yàn)，以增壓率不大于5%為合格。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：液壓試驗(yàn)

　　液壓試驗(yàn)介質(zhì)宜采用工業(yè)用水。對(duì)奧氏體不銹鋼設(shè)備，試驗(yàn)用水的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)25ppm.試驗(yàn)介質(zhì)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他介質(zhì)。碳素鋼、Q345R、Q370R制設(shè)備在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃;其他低合金鋼設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于15℃。

　　設(shè)備水壓試驗(yàn)的方法及要求

　　對(duì)在基礎(chǔ)上做液壓試驗(yàn)且溶劑大于100m3的設(shè)備，液壓試驗(yàn)的同時(shí)，在充液前、充液1/3時(shí)、充液2/3時(shí)、充滿(mǎn)液后的24h時(shí)、放液后應(yīng)做基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻，不均勻沉降量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：安裝工程計(jì)量規(guī)定

　　工程量的計(jì)量單位應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算：

　　1)以體積計(jì)算的為立方米(m3);

　　2)以面積計(jì)算的為平方米(m2);

　　3)以長(zhǎng)度計(jì)算的為米(m);

　　4)以重量計(jì)算的為噸(t);

　　5)以臺(tái)(套或件等)計(jì)算的為臺(tái)(套或件等)。

　　其精度取值：以“m3”、“m2”、“m”為單位，應(yīng)保留兩位小數(shù);以“t”為單位，應(yīng)保留三位小數(shù);以“臺(tái)”、“套”或“件”等為單位，應(yīng)取整數(shù)，兩位或三位小數(shù)后的位數(shù)應(yīng)按四舍五入法取舍。

　　技術(shù)與計(jì)量(安裝)知識(shí)點(diǎn)：軟土地基施工

　　(1)垂直(砂井，塑料排水板加固)排水法，主要解決沉降問(wèn)題。垂直排水法是由排水系統(tǒng)和堆載系統(tǒng)兩部分組成，排水系統(tǒng)可在天然地基中設(shè)置豎向排水體上鋪設(shè)砂墊層。

　　(2)穩(wěn)定劑處置法

　　穩(wěn)定劑處置法是利用生石灰、熟石灰、水泥等穩(wěn)定材料，摻入軟弱的表層黏土中，以改善地基的壓縮性和強(qiáng)度特征，保證機(jī)械作業(yè)條件，提高路堤填土穩(wěn)定及壓實(shí)效果。

　　(3)開(kāi)挖換填法

　　開(kāi)挖換填法，即在一定范圍內(nèi)，把軟土挖除，用無(wú)侵蝕作用的低壓縮散體材料置換，分層夯實(shí)。按軟土層的分布形態(tài)與開(kāi)挖部位，有全面開(kāi)挖換填和局部開(kāi)挖換填兩種。如圖4.2.9所示是開(kāi)挖換填工程施工實(shí)例。

　　(4)反壓護(hù)道法

　　這種方法大多是用在施工過(guò)程中已經(jīng)明顯出現(xiàn)不穩(wěn)定的填方或發(fā)生了滑坍破壞填方時(shí)，作為應(yīng)急措施和修復(fù)措施。

　　(5)振沖置換(或稱(chēng)砂樁、碎石樁加固法)

　　利用能產(chǎn)生水平向振動(dòng)的管樁機(jī)械在軟弱黏土上地基中鉆孔，再在孔內(nèi)分批填入碎石或礦渣，制成樁體，使樁體和周?chē)�的地基土�?gòu)成復(fù)合地基以提高地基承載力，并減少壓縮性。碎石樁的承載力和沉降量在很大程度上取決于周?chē)�軟土�?duì)碎石樁的約束作用，如周?chē)�土過(guò)于軟弱，對(duì)碎石樁的約束作用就差。

　　適用范圍：軟弱黏性土地基，但對(duì)于抗剪強(qiáng)度較低的軟黏土采用本方法務(wù)必慎重。