2016年造價工程師《安裝工程》復(fù)習考點解析（17）

　　除銹、刷油和襯里

　　一、除銹(表面處理)

　　(一)鋼材表面原始銹蝕分級

　　鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級。

　　A級——全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;

　　B級——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;

　　C級——氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面;

　　D級——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。

　　(二)鋼材表面除銹質(zhì)量等級

　　鋼材表面除銹質(zhì)量等級分為：手工或動力工具除銹St 2、St3兩級;噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級。

　　St 2——徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。可保留粘附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。

　　St 3——非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

　　Sa 1——輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　Sa 2——徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

　　Sa 2.5——非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

　　Sa 3——非常徹底除掉金屬表面的一切雜物，表面無任何可見殘留物及痕跡，呈現(xiàn)均一金屬本色，并有一定粗糙度。

　　(三)金屬表面處理方法

　　鋼材的表面處理方法主要有手工方法、機械方法和化學方法三種。目前，常用機械方法中的噴砂處理。

　　1.手工方法

　　適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機械方法進行表面處理的設(shè)備表面。即用砂皮、鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層除去，然后再用有機溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈，即可涂覆。

　　2.機械方法

　　適用于大型金屬表面的處理。有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。

　　3.化學方法

　　也稱酸洗法，是使金屬制件在酸液中進行侵蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。主要適用于對表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無噴砂設(shè)備條件的除銹場合。

　　酸洗法主要有以下幾種方法：

　　(1)用50%的硫酸和50%的水混合成稀硫酸溶液，將制品浸入，使表面鐵銹除掉，再用清水洗去酸液，待干后即可涂覆。

　　(2)用濃度為10%～20%的硫酸或濃度為10%～15%的鹽酸進行酸洗;也有用含有5%～10%硫酸和10%～15%鹽酸的混合液進行酸洗;還有用磷酸液進行酸洗。方法可采用涂刷、淋灑或浸泡等。注意酸洗溫度應(yīng)控制適當。經(jīng)酸洗處理后的金屬表面，必須用水徹底洗刷，然后用20%的石灰乳或5%的碳酸鈉溶液，或者用其他稀堿液進行中和。經(jīng)中和處理后的金屬表面，應(yīng)再用溫水沖洗2～3次，然后用干凈抹布擦凈，并應(yīng)迅速使其干燥，立即進行涂覆。

　　二、刷油(涂覆)

　　刷油是安裝工程施工中一項重要工程內(nèi)容。設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)除繡(表面處理)后，即可在其表面刷油(涂覆)

　　(一)涂覆方法

　　涂覆方法主要有下列幾種：

　　1.涂刷法

　　2.噴涂法

　　3.浸涂法

　　4.電泳涂裝法

　　(二)常用涂料涂覆方法

　　1.生漆

　　2.漆酚樹脂漆

　　3.酚醛樹脂漆

　　4.瀝青漆

　　5.無機富鋅漆

　　6.聚乙烯涂料

　　三、襯里

　　襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。根據(jù)不同的介質(zhì)條件，大多數(shù)是在鋼鐵或混凝土設(shè)備上襯高分子材料、非金屬材料，對于溫度、壓力較高的場合可以襯耐腐蝕金屬材料。

　　(一)玻璃鋼襯里

　　1.玻璃鋼襯里構(gòu)成

　　一般玻璃鋼的襯里層是由四部分構(gòu)成的，詳見第一章第二節(jié)。

　　2.玻璃鋼襯里施工工序

　　分層間斷貼襯和多層連續(xù)貼襯方法的工序基本相同，所不同的是前者涂刷底漆后待干燥至不粘手后進行下道工序，每貼上一層玻璃纖維襯布后都要自然干燥12～24h再進行下一道工序。后者則是不待上一層固化就進行下一層貼襯，此方法工作效率顯然比前者高，但質(zhì)量不易保證。

　　(二)橡膠襯里

　　熱硫化橡膠板襯里施工一般采用手工粘合，其工藝過程如圖2.4.1所示：

　　1.設(shè)備表面處理

　　金屬表面不應(yīng)有油污、雜質(zhì)。一般采用噴砂除銹為宜，也有采用酸洗處理。對鑄鐵件，在噴砂前應(yīng)用蒸汽或其他方法加熱除去鑄件氣孔中的空氣及油垢等雜質(zhì)。

　　2.膠漿的配制

　　3.涂刷膠漿

　　一般施工溫度不低于15℃，但也不宜超過30～35℃。設(shè)備與橡膠板一般至少要涂刷三層膠漿。每層用膠漿濃度不同，第一層較稀，第二層較濃，第三層更濃一些。每次涂刷后的干燥時間一般為10～30min

　　4.硫化

　　硫化是生膠與硫磺互相起物理化學變化的過程。硫化后的橡膠具有良好的彈性、硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。軟橡膠含硫量少，它與金屬的粘結(jié)力比硬橡膠和半硬橡膠差。