造價工程師《安裝工程》復(fù)習(xí)重點：管道壓力試驗

　　管道壓力試驗

　　(一)液壓試驗

　　液壓試驗應(yīng)使用清潔水。當(dāng)對不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或?qū)�連有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道進行試驗時，試驗用水中氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)。也可采用其他無毒液體進行液壓試驗。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50℃，并應(yīng)采取安全防護措施。

　　1. 管道水壓試驗的方法和要求

　　(1)試壓前的準(zhǔn)備工作。安裝試驗用的臨時注水和排水管線;在試驗管道系統(tǒng)的最高點和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應(yīng)安裝在最高點，試驗壓力以此表為準(zhǔn)。

　　2.試驗壓力的確定

　　(1)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa;

　　(2)當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)試驗壓力應(yīng)按下式計算：

　　PT=1.5P[σ]T/ [σ]t (2.4.1)

　　式(2.4.1)中:

　　PT―試驗壓力(表壓)(MPa);P―設(shè)計壓力(表壓)(MPa);

　　[σ]T―試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa);

　　[σ]t―設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)。

　　2)當(dāng)試驗溫度下，[σ]T/ [σ]t大于6.5時，應(yīng)取6.5。

　　3)應(yīng)校核管道在試驗壓力條件下的應(yīng)力。當(dāng)PT在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。

　　(3)承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍;當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5MPa。

　　(二)氣壓試驗

　　氣壓試驗可分為輸送氣體介質(zhì)管道的強度試驗和輸送液體介質(zhì)的嚴(yán)密性試驗。承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。

　　氣壓試驗的方法和要求：

　　(1)氣壓試驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。

　　(2)試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。

　　(3)試驗前，應(yīng)用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.3MPa。

　　(4)試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定試驗壓力的50%時，應(yīng)暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異�，F(xiàn)象，可繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。并在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，應(yīng)用發(fā)泡劑檢驗有無泄漏，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。

　　(5)工藝管道除了強度試驗和嚴(yán)密性試驗以外，有些管道還要做一些特殊試驗，如輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。泄漏性試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達到試驗壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，檢查無泄漏即合格。

　　(6)真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，以增壓率不大于5%為合格。