一、影響鋼材性能的因素

　　1、鋼材的晶體組織形態(tài)及其對鋼材性能的影響

　　分為：鐵素體、滲碳體和珠光體三種基本組織。

　　鐵素體是碳在鐵中的固溶體，塑性、韌性好，強度和硬度差。

　　滲碳體是鐵碳化合物，脆硬，塑性、韌性差。

　　珠光體是鐵素體和滲碳體的混合物，具有較好的強度，較好的塑性和韌性。

　　2、化學(xué)成分

　　(1)含碳量：隨著含碳量的增加，其強度和硬度提高，塑性和韌性降低。當(dāng)含碳量大于0.3%時，鋼的可焊性顯著降低;當(dāng)含碳量大于1%時，脆性增大，硬度增加，強度下降。此外，含碳量增加，鋼的冷脆性和時效敏感性增大，耐銹蝕性降低。

　　(2)合金成分：

　　Si：主加元素，硅含量的增加將顯著提高鋼材的強度和硬度，而對塑性和韌性無顯著影響。

　　Mn：錳的增加可提高鋼材的強度、耐腐蝕和耐磨性，消除熱脆性。

　　有害成分：P、S、O、N

　　硫：是有害元素，引起熱脆性，使機械性能、焊接性能及抗腐蝕性能下降。

　　磷：是有害元素，引起冷脆性，降低塑性、韌性、焊接性和冷彎性，提高耐磨性及耐腐蝕性。

　　2、加工處理：

　　冷加工：將鋼材于常溫下進行冷拉、冷軋或冷拔，使其產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服點的過程。可提高屈服點，抗拉強度不變，塑性、韌性、彈性模量降低。

　　時效處理：經(jīng)過冷加工后的鋼材，在常溫下存放15~20天或加熱到100~200℃并保持一定時間。時效可使屈服點進一步提高，抗拉強度也增大，塑性和韌性繼續(xù)降低，彈性模量恢復(fù)。