施 工

　　1 強(qiáng)夯錘質(zhì)量可取10～40t，其底面形式宜采用圓形或多邊形，錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜接地壓力值可取25～40kPa，對(duì)于細(xì)顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。錘的底面宜對(duì)稱設(shè)置若干個(gè)與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。強(qiáng)夯置換錘底靜接地壓力值可取100~200kPa。

　　2 施工機(jī)械宜采用帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其他專用設(shè)備。采用履帶式起重機(jī)時(shí)，可在臂桿端部設(shè)置輔助門架，或采取其他安全措施，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。

　　3 當(dāng)場地表土軟弱或地下水位較高，夯坑底積水影響施工時(shí)，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m�？觾�(nèi)或場地積水應(yīng)及時(shí)排除。

　　4 施工前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成損壞。

　　5 當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)鄰近建筑物或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生有害的影響時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，并采取挖隔振溝等隔振或防振措施。

　　6 強(qiáng)夯施工可按下列步驟進(jìn)行：

　　①清理并平整施工場地;②標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置，并測量場地高程;③起重機(jī)就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置;④測量夯前錘頂高程;⑤將夯錘起吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整平;⑥重復(fù)步驟⑤，按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊;

　　⑦換夯點(diǎn)，重復(fù)步驟③至⑥，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊;⑧用推土機(jī)將夯坑填平，并測量場地高程;⑨在規(guī)定的間隔時(shí)間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實(shí)，并測量夯后場地高程。

　　7 強(qiáng)夯置換施工可按下列步驟進(jìn)行：

　　①清理并平整施工場地，當(dāng)表土松軟時(shí)可鋪設(shè) 一層厚度為1.0～2.0m的砂石施工墊層;②標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并測量場地高程;③起重機(jī)就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置;④測量夯前錘頂高程;⑤夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當(dāng)夯坑過深而發(fā)生起錘困難時(shí)停夯，向坑內(nèi)填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復(fù)直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)完成一個(gè)墩體的夯擊。當(dāng)夯點(diǎn)周圍軟土擠出影響施工時(shí)，可隨時(shí)清理并在夯點(diǎn)周圍鋪墊碎石，繼續(xù)施工;⑥按由內(nèi)而外，隔行跳打原則完成全部夯點(diǎn)的施工;⑦推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土 夯實(shí)，并測量夯后場地高程;⑧ 鋪設(shè)墊層，并分層碾壓密實(shí)。

　　8 施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)下列監(jiān)測工作：

　�、匍_夯前應(yīng)檢查夯錘質(zhì)量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計(jì)要求;②在每一遍夯擊前，應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時(shí)糾正;③按設(shè)計(jì)要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。對(duì)強(qiáng)夯置換尚應(yīng)檢查置換深度。

　　9 施工過程中應(yīng)對(duì)各項(xiàng)參數(shù)及情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。