離心泵

　　三、離心泵的使用場合

　　熱油泵——主要用于200℃以上高溫下的油品及其溶 劑等的輸送。如各煉油裝置中所用的熱油泵。

　　高壓泵——除溫度要求較高外，有的還需高壓，如液壓油泵等。

　　液態(tài)烴泵——用于某些煉油裝置中的烴類產品的輸送。這種泵一般壓力較高，因這類介質只在較高壓力下才能形成液體。

　　耐腐蝕泵——利用特殊材料制造的泵，用來輸送酸、堿等強腐蝕介質。

　　四、石油化工生產對離心泵的特殊要求

　　1.能適應石化工藝條件離心泵在石化生產過程中，除起著輸送物料的作用外，還要提供化學反應所必要的壓力，以及向系統(tǒng)提供一定的物料量，以取得物料化學平衡。在一定的生產規(guī)模條件下，要求泵的流量和揚程要相對穩(wěn)定。因某些因素影響，生產出現波動時，泵的流量和出口壓力能夠隨之變動跟蹤調整，并能保持較高的效率。

　　2.耐腐蝕石化用離心泵所輸送介質，包括原料、半成品，多數具有腐蝕性，這就要求泵的材料選擇要適當，以保證泵的安全、穩(wěn)定、長周期運轉。

　　3.耐高溫或深冷石化用離心泵所處理的高溫介質，大體可分為流程液和載熱液。流程液是指石化產品加工過程和輸送過程的液體。載熱液是指運載熱量的媒介液體。這些媒介液體，在一個封閉的回路中，靠泵的工作進行循環(huán)。

　　石化用泵輸送的低溫介質有液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)天燃氣、液態(tài)氫、甲烷、乙烯等。

　　作為輸送高溫與低溫介質的石化用離心泵，其所用材料必須在正常室溫、現場溫度和最后的輸送溫度條件下都具有足夠的強度穩(wěn)定性。泵的所有零部件都應能承受熱的沖擊和由此產生的不同的熱膨脹和冷脆性的危脅。

　　4.耐磨損 石化用離心泵的磨損是由于輸送高速液體中含有懸浮固體顆粒所造成。必須采取措施提高泵的耐磨能力。

　　5.運行可靠指長周期運行不出事故;運行中各種參數平穩(wěn)。

　　6.無泄漏或少泄漏石化用離心泵輸送的液體介質多數易燃、易爆、有毒有害。石化用泵要求在泵的軸封上下功夫，無泄漏或少泄漏。

　　7.能輸送臨界狀態(tài)的液體為了避免液體的氣化，石化用離心泵必須設有將泵內產生的氣體充分排除的結構。如輸送臨界狀態(tài)的液氨時，雙端面機械密封的空腔內可用甲醇做密封液。

　　離心泵的定義及優(yōu)缺點

　　定義：離心泵是根據離心力原理設計的，即高速旋轉的葉片帶動介質轉動，從而將介質甩出以達到輸送目的的一類動設備。

　　優(yōu)點：離心泵具有結構簡單、體積小、質量輕、流量穩(wěn)定、易于制造和便于維護等一系列優(yōu)點。

　　缺點：離心泵對高粘度液體以及流量小、壓力高的情況適用性較差，并且在通常情況下啟動之前需先灌泵。

　　離心泵的分類

　　按葉輪數目：可分為單級泵和多級泵;

　　1.單級泵——只有一個葉輪。

　　2.多級泵——兩個葉輪以上稱為多級泵。一個葉輪便是一級，級數越多揚程越高。

　　按葉輪進液方式：可分為單吸式和雙吸式;

　　1.單吸式泵——液體從一側進入葉輪。

　　2.雙吸式泵——液體從兩側進入葉輪。多見于大流量離心泵，一般說來其吸入性能較好。

　　按泵殼剖分形式：可分為水平剖分泵和垂直于泵軸剖分泵;

　　按泵揚程的大小：分為低壓泵(揚程小于20米水柱)、中壓泵(20~160米水柱)和高壓泵(高于160米水柱)。

　　按輸送介質和用途分：水泵、油泵、酸泵、堿泵、鍋爐給水泵、冷凝水泵等。

　　按泵軸的支承方式分：一般分為懸臂泵和雙支承泵。

　　按泵的輸出壓力分：一般分為低壓泵和高壓泵。

　　按泵軸的轉速分：一般分為普通泵和高速泵;(高于10000轉/分為高速泵)。

　　按泵軸的位置分：一般分為臥式泵和立式泵。

　　離心泵的主要零部件

　　葉輪：

　　它的作用是帶動液體旋轉，將原動機的機械能傳遞給液體，使液體的能量提高。

　　按照其結構可分為閉式、半開式及開式葉輪三種。

　　閉式葉輪一般有6-8片葉片

　　開式和半開式葉輪一般2-4片葉片

　　葉輪是使液體產生速度能的零件，由葉片、蓋板和輪轂組成，葉輪有閉式、開式和半開式，有蓋板為閉式，沒有蓋板即為開式。懸臂泵一般為單吸葉輪，只能單側進液，如果把兩只單吸葉輪背靠背疊在一起，就成為雙吸葉輪，可以雙側進液。

　　泵殼：

　　泵殼(蝸殼)由泵體和泵蓋組成，它將葉輪封閉在內，泵殼上有入口管和出口管，入口管把液體均勻平穩(wěn)地引入葉輪的中心部，出口管可把葉輪排出的液體升壓排出。由于入口管和出口管布置的不同，泵殼也有不同的形狀和結構，如軸向進向上出、軸向進水平出、上進上出等等。

　　密封環(huán) ：

　　其作用是保持葉輪進口外緣與泵殼之間有一定的間隙，減少液體漏失，又能承受磨損。

　　吸入室：

　　作用是將吸入管線中的液體以最小的損失均勻的引向葉輪。

　　壓出室：

　　其作用是以最小的損失將從葉輪流出的高速液體收集起來，引向下一級葉輪或泵排出口，壓出室的截面形狀是逐漸增大的，這是因為使高速液體速度下降而壓力增加，而壓力能正是所需要的，所以壓出室的主要作用是轉換液體的能量，即將液體的一部分動能變?yōu)閴毫δ堋?/P>

　　泵軸：

　　作用是傳遞機械能的主要部件。

　　軸是支撐葉輪和傳遞扭矩的零件，它一端裝有聯軸器，并用軸承支撐在軸承箱內，一端安裝葉輪，在電機的帶動下高速旋轉(中小型離心泵轉速一般在1450--3000轉/分或更高)。

　　軸承和軸承箱：

　　軸承作用是承擔泵轉子的徑向及軸向載荷，可分為滑動軸承，滾動軸承，支撐軸承，止推軸承等。

　　軸承箱通過軸承來支撐離心泵的旋轉部分，懸臂式單級離心泵的軸承箱一般是通過軸承箱支架固定在泵體上。軸承箱內一般裝有潤滑油或潤滑脂，用來潤滑軸承，部分軸承箱還帶有冷卻的夾套或盤管，用來冷卻軸承。所以軸承箱內還有固定軸承的螺母、花墊、軸承壓蓋等。軸承箱兩端的壓蓋上還有阻止?jié)櫥�油外漏的油封�?/P>

　　離心泵潤滑要求

　　三濾：

　　一級過濾：大油桶到小油桶;

　　二級過濾：小油桶到油壺;

　　三級過濾：油壺：油壺到設備潤滑點。

　　五定：

　　定時、定點、定質、定量、定人。

　　密封裝置：

　　為防止液體流出泵外，在泵軸與泵殼之間設有軸封裝置。

　　離心泵常用的軸封裝置有填料密封和機械密封。

　　填料密封原理：

　　填料密封是將填料裝入填料箱之后，擰緊壓蓋螺栓，經壓蓋對填料作軸向壓縮。由于填料具有塑性，因此產生徑向力，并與軸緊密接觸。

　　填料密封結構

　　1-泵體;2-填料;3-液封環(huán);4-填料壓蓋;5-底襯套。

　　機械密封原理：

　　機械密封又稱端面密封。是指兩個光潔精密的平面在介質壓力和外力(彈簧力或波紋管)的作用下，相互緊貼，并作相互旋轉運動而構成的動密封系統(tǒng)。

　　其主要原理是將較易泄漏的軸向密封改變?yōu)檩^難泄漏的靜密封和端面密封。

　　冷卻裝置

　　為了改善泵的軸承、填料箱(軸封腔)及機座操作條件，需要對這些部位進行冷卻