1.某精細(xì)化學(xué)品工廠擬了解自身的安全生產(chǎn)水平，在進(jìn)行安全現(xiàn)狀評價(jià)時(shí)，請問能否運(yùn)用安全檢查表法來進(jìn)行評價(jià)，及能否運(yùn)用道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法進(jìn)行評價(jià)。并簡要說明理由。

　　答題要點(diǎn)：

　　兩種方法都適用。

　　安全檢查法：利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。

　　事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不至于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素。

　　可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評價(jià)。

　　表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況。

　　簡明易懂，容易掌握。它適用于從設(shè)計(jì)、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段。

　　危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級別。對化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量。

　　危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)方法可以：

　�、倏陀^地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失;

　�、谡页隹赡軐�(dǎo)致事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備;

　　③向管理部門通報(bào)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性;

　�、苁构こ碳夹g(shù)人員了解各部分可能的損失和減少損失的途徑。

　　2.如何在事故樹分析中確定層次的重要度?

　　答題要點(diǎn)：

　　(1)所要分析的事故類別，根據(jù)其理論研究成果以及國內(nèi)外事故發(fā)生的實(shí)例，利用事故樹編制的原則和過程，構(gòu)造該類事故發(fā)生的事故樹。

　　(2) 進(jìn)行所構(gòu)造事故樹的定性分析，求解其能夠?qū)е率鹿拾l(fā)生、充分必要的初始原因組合，即最小割集。求解其能夠防止頂上事故發(fā)生的、充分必要的初始原因組合，即為最小徑集。

　　(3) 利用求解出的最小割集和最小徑集，即可進(jìn)行事故發(fā)生原因的調(diào)查和制訂防止事故發(fā)生的措施方案。

　　(4)根據(jù)事故樹定性分析的結(jié)果，建立事故發(fā)生的層次結(jié)構(gòu)模型。

　　(5) 考慮到求解各初始原因?qū)哟沃匾�度的方便，在建立層次結(jié)構(gòu)模型時(shí)，應(yīng)以最小割集和最小徑集各自的數(shù)目多少為依據(jù)。如果最小割集數(shù)目少于最小徑集數(shù)目，則應(yīng)以所求出的各個(gè)最小割集為依據(jù);反之亦然。