金屬切削機床
知識點：立式鉆床
【結(jié)論】由主軸、變速箱、立柱、工作臺和底座等部件組成。主軸變速箱和進給箱的傳動是由電動機經(jīng)帶輪傳動，通過主軸變速箱使主軸旋轉(zhuǎn)。
工作原理：主軸是在主軸套筒內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，同時通過進給箱，驅(qū)動主軸套筒做直線運動，從而使主軸一邊旋轉(zhuǎn)，一邊隨主軸套筒按所選的進給量，自動作軸向進給。進給箱和工作臺可沿立柱上的導軌調(diào)整上下位置，以適應不同高度工件的加工。
立式鉆床的主軸不能在垂直其軸線的平面內(nèi)移動，鉆孔時要使鉆頭與工件孔的中心重合，就必須移動工件。
【結(jié)論】鉆大孔用低速，鉆小孔用高速。立式鉆床只適于加工中小型工件。
知識點：銑床加工范圍
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加工范圍 |
范圍廣，加工水平面、垂直面、斜面、各種溝槽或成形面，如果再配備一些附件還可加工螺旋槽、凸輪、成型面等。 |
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加工特點 |
銑刀是多齒刀具，每個刀齒間歇工作，冷卻條件好，切削速度可以提高。 |
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加工精度 |
加工精度為IT9～IT7，表面粗糙度為Ra為6.3μm～1.6μm。 |
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分類 |
臥式銑床、立式銑床、圓工作臺及工作臺不升降銑床、龍門銑床及雙柱銑床、工具銑床 |
知識點：磨床的特點
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概念 |
利用非金屬磨具或磨料加工工件各種表面的機床，精密加工機床。 |
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工作運動 |
磨具的旋轉(zhuǎn)為主運動，工件的旋轉(zhuǎn)與移動以及磨具的移動為進給運動。使用砂輪的機床稱之為磨床，使用油石、研磨料的機床稱之為精磨機床。 |
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加工精度 |
一般（普通）磨削后的精度可達IT6，表面粗糙度Ra為0.8μm～0.2μm；精密磨削后的精度可達IT5～IT6，表面粗糙度Ra可達0.1μm～0.08μm；高精度（超精磨和鏡面磨）磨削后精度可達IT5以上，表面粗糙度Ra可達0.04μm～0.01μm。 |
1.切削工具砂輪是由無數(shù)細小、堅硬、鋒利的非金屬顆粒粘結(jié)而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運動(一般砂輪線速度在35m/s左右)。
2.萬能性更強，適應性更廣。它能加工其他機床不能加工的材料和零件，如能磨削特硬材料和經(jīng)過熱處理后變硬的零件。
3.磨床種類多，范圍廣。能適應磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。
4.磨削加工余量小，生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)自動化和半自動化，可廣泛應用于流水線和自動線中。
5.磨削加工精度高，表面質(zhì)量高，可進行一般普通精度磨削，也可進行精密磨削和高精度磨削加工。
知識點：電火花加工
電火花加工是直接利用電能對零件進行加工的一種方法。
加工原理：當工具電極與工件電極在絕緣體中靠近達到一定距離時，形成脈沖放電，在放電通道中瞬時產(chǎn)生大量熱能，使工件局部金屬熔化甚至氣化，并在放電爆炸力的作用下，把熔化的金屬拋出，達到蝕除金屬的目的。
電火花加工特點
1.加工硬、脆、軟、韌、高熔點、高純度的導電材料;
2.無切削力，可以加工薄壁零件;
3.加工中不受熱的影響，提高加工質(zhì)量;
4.參數(shù)可調(diào)節(jié)，可以進行不同的加工;
5.直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化。
知識點：數(shù)控機床的優(yōu)點
優(yōu)點：
1.可加工普通機床不能或者難于加工的型面;
2.可以獲得高的加工精度和重復精度;
3.與普通機床加工相比，在數(shù)控機床上加工可提高生產(chǎn)率2～3倍，對于一些復雜零件，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍;
4.廣泛的適用性和較大的靈活性;
5.一機多用;
6.減少在制品數(shù)量，節(jié)約了資金，提高了經(jīng)濟效益;
7.改善環(huán)境，降低勞動強度;
8.精確的成本核算和生產(chǎn)進度安排。
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