鍋爐性能試驗
(一)鍋爐水壓試驗
1.水壓試驗的目的：檢查受壓部件的嚴密性，包括焊口、脹口、鉚釘、鉚縫以及金屬表面有無滲漏;檢查受壓部件在試驗壓力下是否產(chǎn)生肉眼可見的塑性變形。
2.水壓試驗的種類：一般工作壓力試驗和超壓試驗。
3.水壓試驗的合格標準
焊接鍋爐，維持試驗壓力5分鐘,壓力保持不變，所有焊縫及受壓部件金屬表面,沒有水痕、水霧及任何漏水現(xiàn)象;
鉚接鍋爐，維持試驗壓力20分鐘,壓力保持不變，所有鉚縫、脹口，可以有水痕，但水不流動，且能保持試驗壓力;
試驗后，鍋爐受壓元件沒有肉眼可見的殘余變形。
(二)鍋爐熱效率試驗
1.正平衡熱效率試驗(輸入輸出熱量法)：直接測量鍋爐產(chǎn)生蒸汽的熱量、單位時間耗煤量以及煤的低位發(fā)熱量，然后進行計算。
2.反平衡熱效率試驗(熱損失法)：直接測量和計算鍋爐各種熱量損失，然后得出鍋爐的熱效率
3.鍋爐凈效率：考慮鍋爐機組、輔機等設(shè)備的熱耗和電耗后的效率。
4.效率試驗方法與準確度
電站鍋爐，采用熱損失法測定，輔以輸入-輸出熱量法作為參考。試驗進行兩次，兩次試驗結(jié)果應(yīng)在允差范圍之內(nèi)，否則應(yīng)進行第三次試驗，并以落在允差范圍之內(nèi)的兩次試驗結(jié)果平均值作為試驗熱效率。
工業(yè)鍋爐：同時進行輸入-輸出和熱損失兩種測定。各進行兩次。兩次輸入-輸出的熱效率之差應(yīng)≤4%;兩次熱損失熱效率之差應(yīng)≤6%，否則要補做試驗，直到合格為止。最后則以輸入-輸出兩次測定的結(jié)果的均值作為試驗熱效率。
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