壓力容器、鍋爐的檢驗(yàn)及試驗(yàn)
★★★★一、壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)
對在用壓力容器檢驗(yàn)分為常規(guī)檢驗(yàn)與缺陷評定兩類。
(一)外部檢查
運(yùn)行中的在線檢查：檢查內(nèi)容包括容器本體以及接頭部位的裂紋、過熱、變形、泄漏;表面的腐蝕、保溫層的破損;有無異常振動(dòng);支撐是否穩(wěn)固;安全備件狀況等。
(二)內(nèi)外部檢驗(yàn)
內(nèi)外部檢驗(yàn)，其目的是為了全面檢查出壓力容器經(jīng)長期運(yùn)行中可能產(chǎn)生的一切缺陷，常見的缺陷是腐蝕、裂紋和變形。
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首次內(nèi)外部檢驗(yàn) |
檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、制造和安裝質(zhì)量；檢驗(yàn)安全附件、儀表及連接件、緊固件的可靠性；驗(yàn)證容器在運(yùn)行條件下的適應(yīng)性，并確定檢驗(yàn)周期 |
投入試驗(yàn)一段時(shí)間后進(jìn)行，液化氣槽車不得超過1年，其他容器一般情況下不得超過4年 |
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定期內(nèi)外部檢驗(yàn) |
檢驗(yàn)容器經(jīng)使用后技術(shù)及安全狀況有無變化，如有無新缺陷產(chǎn)生、原缺陷有無擴(kuò)展、有無腐蝕及材質(zhì)劣化現(xiàn)象發(fā)生等 |
安全狀況等級為1～2級的，每隔6年至少檢驗(yàn)一次；安全狀況等級為3級的，每隔3年至少檢驗(yàn)一次 |
(三)耐壓試驗(yàn)
耐壓試驗(yàn)是壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。整體承載能力，一些潛在的危險(xiǎn)缺陷，有時(shí)還可以起到降低缺陷疲勞擴(kuò)展速率的作用。
對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn);對移動(dòng)式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。
(四)在用壓力容器安全狀況等級
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安全等級 |
技術(shù)資料 |
缺陷情況 |
檢驗(yàn)結(jié)論 |
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一級 |
齊全 |
設(shè)計(jì)制造質(zhì)量符合要求，無缺陷 |
可領(lǐng)證使用 |
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二級 |
齊全 |
不危及使用安全 | |
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三級 |
不夠齊全 |
可在法定檢驗(yàn)周期中安全使用 | |
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四級 |
不齊全 |
不能保證在法定檢驗(yàn)周期中安全使用 |
必須監(jiān)控 |
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五級 |
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嚴(yán)重、危及使用安全 |
判廢 |
★★★★二、鍋爐質(zhì)量檢驗(yàn)
鍋爐檢驗(yàn)的目的：及時(shí)發(fā)現(xiàn)、彌補(bǔ)缺陷，延長使用壽命;及時(shí)發(fā)現(xiàn)、監(jiān)護(hù)或消除事故隱患，保證連續(xù)安全運(yùn)行;減少損失，保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
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外部檢驗(yàn) |
在運(yùn)行狀況下，由司爐和管理人員進(jìn)行，每年至少一次。 |
安全附件、儀表和保護(hù)裝置是否靈敏；人孔、手孔、法蘭等結(jié)合面是否密封；輔助設(shè)備運(yùn)行是否正常；可見部位受熱面是否有變形、嚴(yán)重結(jié)焦及結(jié)渣等。 |
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內(nèi)部檢驗(yàn) |
鍋爐停止運(yùn)行時(shí)對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行的全面檢查。按照規(guī)程要求，每兩年進(jìn)行一次。（定期停爐檢查） |
可以查出鍋爐運(yùn)行中無法查到的缺陷和隱患。 |
【提示1】當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)與外部檢驗(yàn)在同一年進(jìn)行時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，再進(jìn)行外部檢驗(yàn)。
【提示2】移裝或停運(yùn)一年以上的鍋爐投入運(yùn)行前、發(fā)生重大事故后、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，對鍋爐的安全性和可靠性有懷疑時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。
表10-6 鍋爐受熱面的主要腐蝕部位及腐蝕類型
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部件名稱 |
易發(fā)生腐蝕的部位 |
腐蝕類型 |
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水冷壁 |
煙氣側(cè) |
高溫腐蝕 |
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管內(nèi)水、汽側(cè) |
垢下腐蝕、氧腐蝕 | |
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省煤器 |
煙氣側(cè) |
外壁腐蝕 |
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管內(nèi)水側(cè) |
氧腐蝕、CO2腐蝕等 | |
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過熱器及再熱器 |
煙氣側(cè) |
高溫腐蝕 |
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管內(nèi)水蒸汽側(cè) |
氧化腐蝕 | |
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空氣預(yù)熱器 |
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堵灰 |
(一)水冷壁管內(nèi)壁腐蝕
主要形式：垢下腐蝕，它是鍋爐運(yùn)行的重大安全隱患。
(二)過熱器管內(nèi)壁腐蝕
(三)空氣預(yù)熱器低溫腐蝕
(四)省煤器受熱面磨損
(五)鍋筒缺陷
(六)鍋筒低周疲勞
★★★三、鍋爐性能試驗(yàn)
(一)鍋爐水壓試驗(yàn)
1.水壓試驗(yàn)的目的：檢查受壓部件的嚴(yán)密性，包括焊口、脹口、鉚釘、鉚縫以及金屬表面有無滲漏;檢查受壓部件在試驗(yàn)壓力下是否產(chǎn)生肉眼可見的塑性變形。
2.水壓試驗(yàn)的種類：一般工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)。
3.水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)
焊接鍋爐，維持試驗(yàn)壓力5分鐘,壓力保持不變，所有焊縫及受壓部件金屬表面,沒有水痕、水霧及任何漏水現(xiàn)象;
鉚接鍋爐，維持試驗(yàn)壓力20分鐘,壓力保持不變，所有鉚縫、脹口，可以有水痕，但水不流動(dòng)，且能保持試驗(yàn)壓力;
試驗(yàn)后，鍋爐受壓元件沒有肉眼可見的殘余變形。
(二)鍋爐熱效率試驗(yàn)
1.正平衡熱效率試驗(yàn)(輸入輸出熱量法)：直接測量鍋爐產(chǎn)生蒸汽的熱量、單位時(shí)間耗煤量以及煤的低位發(fā)熱量，然后進(jìn)行計(jì)算。
2.反平衡熱效率試驗(yàn)(熱損失法)：直接測量和計(jì)算鍋爐各種熱量損失，然后得出鍋爐的熱效率
3.鍋爐凈效率：考慮鍋爐機(jī)組、輔機(jī)等設(shè)備的熱耗和電耗后的效率。
4.效率試驗(yàn)方法與準(zhǔn)確度
電站鍋爐，采用熱損失法測定，輔以輸入-輸出熱量法作為參考。試驗(yàn)進(jìn)行兩次，兩次試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在允差范圍之內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)，并以落在允差范圍之內(nèi)的兩次試驗(yàn)結(jié)果平均值作為試驗(yàn)熱效率。
工業(yè)鍋爐：同時(shí)進(jìn)行輸入-輸出和熱損失兩種測定。各進(jìn)行兩次。兩次輸入-輸出的熱效率之差應(yīng)≤4%;兩次熱損失熱效率之差應(yīng)≤6%，否則要補(bǔ)做試驗(yàn)，直到合格為止。最后則以輸入-輸出兩次測定的結(jié)果的均值作為試驗(yàn)熱效率。
，我們將會(huì)及時(shí)處理。