(一)機器的生產(chǎn)過程
把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部過程，包括：
1.生產(chǎn)服務(wù)過程包括原材料和半成品的供應(yīng)、運輸和保管，產(chǎn)品的包裝和發(fā)運等。
2.技術(shù)準(zhǔn)備過程指產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的各項生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備工作，工藝設(shè)計和專用工裝設(shè)備的設(shè)計與制造;各種生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備以及生產(chǎn)組織方面的工作。這兩個過程都是機器制造的前期準(zhǔn)備工作。
3.毛坯制造過程，毛坯的制造方法有鑄造、鍛造、沖壓、切割下料、焊接等。
4.零件的加工過程，以毛坯為加工對象，對毛坯進(jìn)行進(jìn)一步的機械加工、焊接、熱處理和其他表面處理等。
5.產(chǎn)品的裝配過程，將零件按原設(shè)計好的規(guī)程進(jìn)行裝配，最后得出產(chǎn)品。
(二)機器的制造工藝過程
按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。
1.工序：工藝過程最基本的組成單位。同時，在生產(chǎn)管理上，工序又是制定定額、計算勞動量、配備工人、核算生產(chǎn)能力、安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、進(jìn)行質(zhì)量檢驗和班組經(jīng)濟核算的基本單位。原材料依次通過這些工序變成成品。
2.工藝規(guī)程：工程技術(shù)人員用表格或文字形式確定最合理的零件加工方法或加工進(jìn)程，作為組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計劃調(diào)度的主要依據(jù)。
3.工藝過程卡片：按工序填寫的表格，用以說明零件各工序的加工內(nèi)容、所需設(shè)備、加工車間及各工序的先后次序。
有了工藝規(guī)程，在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前就可以根據(jù)它進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。如原材料供應(yīng);機器的調(diào)整;專用工藝裝備的設(shè)計與制造;生產(chǎn)作業(yè)計劃的編排;勞動力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等。
在新建和擴建工廠、車間時，只有根據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)數(shù)量才能準(zhǔn)確地確定生產(chǎn)所需機床的種類和數(shù)量;工廠或車間的面積;機床的平面布置;生產(chǎn)工人的工種、等級、數(shù)量以及各輔助部門的配備等。因此，了解了工藝規(guī)程就可以了解工廠生產(chǎn)的基本情況。
，我們將會及時處理。