預應力材料的技術要求

　　一、后張預應力材料

　　常用后張預應力材料主要有預應力筋和管道。

　　(一)后張預應力筋

　　1.后張預應力筋主要有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。

　　2.每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。

　　3.新產(chǎn)品及進口材料的質量應符合相應現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

　　4.預應力筋進場時，應對其質量證明文件、包裝、標志和規(guī)格進行檢驗，并應符合下列規(guī)定：

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　　5.存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。

　　6.預應力筋的制作

　　(2)預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。(3)預應力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓;冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗;鋼筋宜采用電熱鐓粗，但HRB500級鋼筋鐓粗后應進行電熱處理。 冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前進行，否則應對鐓頭逐個進行張拉檢查，檢查時的控制應力應不小于鋼筋冷拉時的控制應力。(4)預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預應力鋼筋內，應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根梳理直順不扭轉，綁扎牢固(用火燒絲綁扎，每隔1m一道)，不得互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應按編號分類存放。

　　7.預應力筋安裝時應注意：

　　(1)預應力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿束。預應力筋為鋼絞線時，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束之后整體穿入管道，也可以逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應確認錨墊板位置準確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)的結構，養(yǎng)護完成前不應安裝預應力筋。

　　(2)預應力筋安裝后直至孔道壓漿時， 預應力筋在孔道內處于暴露狀態(tài)，因此應注意采取防銹或防腐措施，防止預應力筋發(fā)生銹蝕或腐蝕。在安裝預應力筋的構件附近進行電焊時，要對預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成損壞。

　　(二)管道

　　1.后張有粘結預應力混凝土結構中，預應力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。澆筑在混凝土中的管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結力。

　　2.剛性或半剛性管道應是金屬的。剛性管應內壁光滑，可彎曲成適當?shù)男螤疃�不出現(xiàn)卷曲或被壓扁。半剛性管應是波紋狀的金屬螺旋管。

　　3.金屬螺旋管的檢驗

　　(1)金屬螺旋管道進場時，應檢查出廠合格證和質量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗方法應按有關規(guī)范、標準進行。

　　(2)金屬螺旋管按批進行檢驗。 每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。

　　4.管道的其他要求

　　(1)在橋梁的某些特殊部位，設計無要求時，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。

　　(2)管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.0～2.5倍。不足這一面積時，應通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業(yè)。超長鋼束的管道也應通過試驗確定其面積比。

　　(3)采用膠管抽芯法制孔時， 膠管內應插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊縫應平順，抽拔時不應損傷結構混凝土。抽芯后應用通孔器或壓氣、壓水等方法，檢查孔道是否有堵塞、殘留物或與鄰孔串通現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應及時處理。

　　(4)預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，孔道端部的預埋鋼錨墊板應垂直于孔道中心線。

　　(5)預留孔道用的管道應采用定位鋼筋固定安裝， 使其能牢固的置于模板內的設計位置，并在澆筑混凝土時不產(chǎn)生位移;定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于1m，波紋管不宜大于0.8m，膠管不宜大于0.5m。曲線管道適當加密固定筋。

　　(6)金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。套管長度為被連接管道內徑的5～7倍。管道接頭處不應產(chǎn)生角度變化，在澆筑混凝土時不應發(fā)生管道轉動或位移。管道接頭連接處應纏裹緊密，防止水泥漿滲入。

　　(7)管道需設壓漿孔，還應在最高點處設排氣孔，需要時在最低點設排水孔。

　　(8)管道在模板內安裝就位后，應蓋好其端部，防止水或其他雜物進入。

　　(9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。

　　(10)預應力原材料必須保持清潔，在存放和運輸時應避免損傷、銹蝕和腐蝕。預應力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內配套保管。

　　二、錨具和連接器

　　常用后張預應力錨具包括各類錨具以及連接器。

　　(一)基本要求

　　1.后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具)、錐塞式(鋼制錐形錨具)和握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等)。

　　2.預應力錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性。

　　3.適用于高強度預應力筋的錨具(或連接器)，也可以用于較低強度的預應力筋。僅能適用于低強度預應力筋的錨具(或連接器)，不得用于高強度預應力筋。

　　4.錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松預應力的要求。錨固多根預應力筋的錨具，除應有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。

　　6.當錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產(chǎn)品。錨墊板應設置足夠的螺旋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。

　　7.錨墊板與預應力筋(或孔道)在錨固區(qū)及其附近應相互垂直。后張構件錨墊板上宜設灌漿孔。

　　1.錨具、夾具及連接器進場驗收時，應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認無誤后進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。

　　2.驗收應分批進行，批次劃分時， 同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾片應以不超過1000套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過500套。

　　錨具、夾具及連接器檢查一覽表

　　對用于中小橋梁的錨具(夾片或連接器)進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。

　　三、張拉后預應力筋與錨具的保護

　　后張預應力張拉作業(yè)應按規(guī)范要求嚴格執(zhí)行。預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。 預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護。預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。