供熱管道焊接質(zhì)量檢查與驗(yàn)收規(guī)定

　　1.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)次序

　�、賹�口質(zhì)量檢驗(yàn);

　�、谕庥^質(zhì)量檢驗(yàn);

　�、蹮o損探傷檢驗(yàn);

　　④強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　　2.對口質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目

　　對口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對口間隙、錯(cuò)邊量和縱焊縫位置

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　　①有縫管道對口時(shí)，縱向焊縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開不少于l00mm。

　�、诠艿纼上噜彮h(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm。

　�、酃艿廊魏挝恢貌坏糜惺�字形焊縫。

　�、芄艿乐Ъ芴幉坏糜协h(huán)形焊縫。

　�、菰谟锌p鋼管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心的距離應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm。

　�、薏灰嗽诤缚p及其邊緣上開孔。當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲檢測，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。

　　3.焊縫無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定

　　(1)宜采用射線探傷。當(dāng)采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%。角焊縫處的無損檢測可采用磁粉或滲透探傷。

　　(2)當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時(shí)，只要其中有一種檢驗(yàn)不合格，該道焊縫即判定為不合格。

　　(3)無損檢測數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①干線管道與設(shè)備、管件連接處和折點(diǎn)處的焊縫瘟進(jìn)行100%無損探傷檢測。

　�、诖┰借F路、高速公路的管道在鐵路路基兩側(cè)各10ni范圍內(nèi)，穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的管道在岸邊各l0m范同內(nèi)的焊縫應(yīng)進(jìn)行l(wèi)00%無損探傷。

　　③不具備強(qiáng)度試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢測。

　�、墁F(xiàn)場制作的各種承壓設(shè)備、管件，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢測。

　�、萜渌麩o損探傷檢測數(shù)量應(yīng)按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。

　　(4)當(dāng)無損探傷抽樣檢出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對不合格焊縫返修后，并應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)：

　�、倜砍霈F(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

　�、诘诙�次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

　�、弁�一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。

　　4.固定支架的安裝應(yīng)做如下項(xiàng)目的檢查

　�、偻�定支架位置。

　　②固定支架結(jié)構(gòu)情況(鋼材型號、材質(zhì)、外形尺寸、焊接質(zhì)量等)。

　�、酃潭ㄖЪ芑炷�土澆筑前情況(支架安裝相對位置，上、下生根情況，垂直度等)。

　�、芄潭ㄖЪ芑炷�土澆筑后情況(支架相對位置、垂直度、防腐情況等)。