第18講預應力材料的技術要求

　　一、后張預應力材料

　　(一)后張預應力筋

　　1)鋼絲檢驗每批重量不得大于60t;從每批鋼絲中先抽查5%，且不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質量檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲全數(shù)檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查5%，且不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。試驗結果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。

　　2)鋼絞線檢驗每批重量不得大于60t;從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，應全數(shù)檢驗。檢驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。

　　(5)存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。

　　(6)預應力筋的制作：

　　1)預應力籟下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量，冷拉伸長值、犖陛回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。

　　2)預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。

　　(二)管道

　　(1)后張法有粘結預應力混凝土結構中，預應力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。澆筑在混凝土中的管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結力。

　　(3)金屬螺旋管的檢驗：

　　1)金屬螺旋管道進場時，應檢查出廠合格證和質量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗方法應按有關規(guī)范、標準進行。

　　(4)管道的其他要求：

　　2)管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.0～2.5倍。不足這一面積時，應通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業(yè)。超長鋼束的管道也應通過試驗確定其面積比。

　　7)管道需設壓漿孔，還應在最高點處設排氣孔，需要時在最低點設排水孔。

　　二、錨具和連接器

　　常用后張預應力錨具包括各類錨具以及連接器。

　　(一)基本要求

　　(3)適用于高強度預應力筋的錨具(或連接器)，也可以用于較低強度的預應力筋。僅能適用于低強度預應力筋的錨具(或連接器)，不得用于高強度預應力筋。

　　(4)錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松預應力的要求。錨固多根預應力筋的錨具，除應有整束張拉的性能外，還宜具有單根張拉的可能性。

　　(二)驗收規(guī)定

　　1)外觀檢查

　　從每批錨具中抽取10%且不少于10套，進行外觀質量和外形尺寸檢查。所抽取全部樣品表面均不得有裂紋，尺寸偏差不能超過產品標準及設計圖紙規(guī)定的尺寸允許偏差。當有一套不合格時，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格者方可使用。

　　2)硬度檢驗

　　從每批錨具中抽取5%且不少于5套進行硬度檢驗。對硬度有要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點.其硬度應在產品設計要求范圍內。有一個零件不合格時，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗，仍有一件不合格時，則應對該批產品逐個檢查，合格者方可使用。

　　(3)靜載錨固性能試驗