案例考點預測

　　一、驗槽的主要內容

　　(l)根據設計圖紙檢查基槽的開挖平面位置、尺寸、槽底深度，檢查是否與設計圖紙相符，開挖深度是否符合設計要求。

　　(2)仔細觀察槽壁、槽底土質類型、均勻程度和有關異常土質是否存在，核對基坑土質及地下水情況是否與勘察報告相符。

　　(3)檢查基槽之中是否有舊建筑物基礎、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等。

　　(4)檢查基槽邊坡外緣與附近建筑物的距離，基坑開挖對建筑物穩(wěn)定是否有影響;

　　(5)天然地基驗槽應檢查核實分析釬探資料，對存在的異常點進行復合檢查。樁基應檢測樁的質量合格。

　　二、大體積混凝土工程的澆筑方案、養(yǎng)護要求及裂縫控制措施

　　1.大體積混凝土的澆筑方案

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　　大體積混凝土澆筑時，為保證結構的整體性和施工的連續(xù)性，采用分層澆筑時，應保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑方案根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密及混凝土供應等情況，可以選擇全面分層、分段分層、斜面分層等方式之一。

　　2.大體積混凝土的振搗

　　(1)混凝土應采取振搗棒振搗。

　　(2)在振動初凝以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。

　　3.大體積混凝土的養(yǎng)護

　　(1)養(yǎng)護方法分為保溫法和保濕法兩種。

　　(2)養(yǎng)護時間。為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12小時內覆蓋澆水。對有抗?jié)B要求的混凝土，采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天;采用礦渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于21天。

　　4.大體積混凝土裂縫的控制

　　(1)優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，并適當使用緩凝減水劑。

　　(2)在保證混凝土設計強度等級前提下，適當降低水灰比，減少水泥用量。

　　(3)降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內外的溫差(當設計無要求時，控制在25℃以內)。如降低拌合水溫度(拌合水中加冰屑或用地下水);骨料用水沖洗降溫，避免暴曬。

　　(4)及時對混凝土覆蓋保溫、保濕材料。

　　(5)可在基礎內預埋冷卻水管，通入循環(huán)水，強制降低混凝土水化熱產生的溫度。

　　(6)在拌合混凝土時，還可摻入適量微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。

　　(7)設置后澆縫。當大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當設置后澆縫，以減小外應力和溫度應力;同時，也有利于散熱，降低混凝土的內部溫度。

　　(8)大體積混凝土可采用二次抹面工藝，減少表面收縮裂縫。

　　三、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時應符合下列規(guī)定：

　　1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2;

　　2)在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水;

　　3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿(可摻適量界面劑)或與混凝土內成分相同的水泥砂漿;

　　4)混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。

　　四、后澆帶的設置和處理

　　后澆帶通常根據設計要求留設，并保留一段時間(若設計無要求，則至少保留28d)后再澆筑，將結構連成整體。

　　填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土，強度等級比原結構強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。

　　五、普通混凝土的養(yǎng)護方法及要求

　　(1)混凝土的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護兩大類�，F場施工一般為自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護又可分覆蓋澆水養(yǎng)護、薄膜布覆蓋包裹養(yǎng)護和養(yǎng)生液養(yǎng)護等。

　　(2)對已澆筑完畢的混凝土，應在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8-12h內)，開始進行自然養(yǎng)護。

　　(3)混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。

　　(4)當采用塑料薄膜布覆蓋包裹養(yǎng)護時，其外表面全部贏覆蓋包裹嚴密，保證塑料布內有凝結水。

　　(5)采用養(yǎng)生液養(yǎng)護時，應按產品使用要求，均勻噴刷在混凝土外表面，不得漏噴刷。

　　(6)在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　六、構造柱的施工技術要求

　　設有鋼筋混凝土構造柱的抗震多層磚房，應先綁扎鋼筋，然后砌磚墻，最后澆筑混凝土。墻與柱應沿高度方向每500mm設2Φ6拉筋(一磚墻)，每邊伸入墻內不應少于1m;構造柱應與圈梁連接;磚墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300mm，馬牙槎從每層柱腳開始，先退后進。該層構造柱混凝土澆筑完以后，才能進行上一層施工。

　　七、鋼結構焊縫缺陷產生的原因及處理方法

　　(1)裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大等;產生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。

　　(2)孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長、焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。產生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補焊。

　　(3)固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產生夾渣的主要原因是焊接材料質量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補。產生夾鎢的主要原因是氬弧縫金屬，重新焊補。

　　(4)未熔合、未焊透：產生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后補焊。對于未焊透的處理方法是對開敞性好的結構的單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊。對于不能直接焊補的重要焊件，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。

　　(5)形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。

　　(6)其他缺陷：主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。

　　八、屋面卷材防水鋪貼的方向與方法

　　卷材鋪貼方向應符合下列規(guī)定：

　　(l)屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼;

　　(2)屋面坡度在3%～15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼;

　　(3)屋面坡度大于15%或屋面受震動時，瀝青防水卷材可垂直屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼;

　　(4)上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

　　卷材的鋪貼方法應符合下列規(guī)定：

　　(1)當鋪貼連續(xù)多跨的屋面卷材時，應按先高跨后低跨、先遠后近的次序。對同一坡度屋面卷材防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中的部位的處理，然后由屋面最低處向上進行。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少卷材的搭接。(2)鋪貼卷材應采用搭接法。平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接縫，應順年最大頻率風向搭接。上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，搭接寬度應符合規(guī)范要求。

　　(3)卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時，應優(yōu)先采用空鋪法、點粘法、條粘法或機械固定法，但距屋面周邊800mm內以及疊層鋪貼的各層卷材之間應滿粘。

　　(4)防水層采用滿粘法施工時，找平層分隔縫處宜空鋪，空鋪的寬度宜為100mm。

　　(5)立面或大坡面鋪貼防水卷材，應采用滿粘法，并宜減少短邊搭接。

　　(6)卷材屋面的坡度不宜超過25%;當坡度超過25%時，應采取防止卷材下滑措施。