(二)背景資料

　　某機電安裝公司承擔(dān)了某鋼廠新廠區(qū)油罐組焊，燃氣、氧氣管道安裝施工，設(shè)計要求焊縫進行射線無損探傷檢查。強度試驗采用氣壓試驗方法。

　　該公司在編制施工方案時，對油罐組焊、管道焊接方案采用綜合評價法進行了技術(shù)經(jīng)濟比較，選定了最優(yōu)方案。

　　管道焊后經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)焊接合格率偏低。項目部組織人員按質(zhì)量預(yù)控的施工因素進行了分析，經(jīng)查驗，工藝文件已按程序?qū)徟�，并進行了技術(shù)交底。但焊接記錄中有部分焊材代用，部分焊機不符合要求，焊縫外觀檢查有漏檢。根據(jù)分析結(jié)果，找出了失控原因，經(jīng)整改后焊接合格率得到了提高。

　　項目部根據(jù)現(xiàn)場危險源辨識，編制了高處作業(yè)、機械操作、起重吊裝、臨時用電安全技術(shù)措施。

　　問題

　　1.指出焊接方案的技術(shù)效率應(yīng)從哪些方面進行比較。

　　2.針對個別焊工的焊接合格率偏低狀況，指出施工生產(chǎn)要素中哪些因素失控。

　　3.項目部查驗的技術(shù)交底記錄包括哪些方面?